Разлики между едношнеков и двушнеков екструдер

Едношнеков екструдер: подходящ за единичен материал и общ фураж за добитък и птици.

Двушнеков екструдер: обикновено се използва в производството на храни за водни животни и домашни любимци с висока добавена стойност, като храна за змиорки, костенурки и млади риби, тъй като цените на тези продукти, продавани на пазара, са достатъчни, за да покрият разходите за производство на продукти, използващи двувинтова технология; В допълнение, някои специални водни фуражи, като водни фуражи с частици (с диаметър от 0,8~1,5 mm), водни фуражи с високо съдържание на мазнини и фуражи с малък производствен обем, но постоянно променяща се формула, също трябва да се произвеждат с помощта на двушнеков екструдер .

Трябва да се изясни, че горните разлики не са сигурни. Например предлагаме да се използват двойни винтове за производство на водни фуражи, но сега много компании използват единични винтове за производство на водни фуражи. Има разлики в употребата на двете за водна храна. Накратко, в сравнение с единичния винт, двойният винт има следните предимства:

① Приспособимостта на суровините е по-широка, която може да се адаптира към обработката на суровини с висок вискозитет, нисък вискозитет, високо съдържание на масло, висока влажност или вискозитет, мазни, много мокри суровини и други материали, които могат да се плъзгат в единичен винт (SSE) .

② Има по-малко ограничения за размера на частиците на суровините, които могат да се адаптират към обработката на суровини от микро прах до груби прахообразни частици и едношнекова обработка на материали с размери на частиците извън специфичния диапазон.

③ Потокът на материала вътре в цевта е по-равномерен и могат да се добавят пара, вода и т.н., за да се постигне желаният ефект на продукта.

④ Вътрешното и външното качество на продукта е по-добро, което може да постигне много добро хомогенно състояние и да направи молекулярната структура на материала равномерно подредена. Повърхността е гладка по време на процеса на екструдиране. Частиците на продукта имат висока еднородност и добра еднородност.

⑤ Ефектът на узряване и хомогенизиране е по-добър, обикновено със степен на узряване на нишестето над 95%, което позволява на обработения воден фураж да поддържа стабилност във вода, да предотвратява загубата на хранителни вещества на продукта и да бъде лесен за смилане и усвояване.

⑥ По-висок добив при еднаква мощност. Добрата производителност на смесване позволява своевременно хомогенизиране на топлината, получена от материала, ускорява степента на узряване на материала, намалява колебанията в температурата на материала и подобрява изхода на екструдирани продукти.

⑦ Разнообразието и адаптивността на продуктите са по-широки и той може да обработва микро водни фуражи, формула с високо съдържание на масло, високо съдържание на влага, продукти с висока адхезия и многоцветни, тип сандвич и продукти със специална форма.

⑧ Операцията на процеса е по-удобна и скоростта на шпиндела може да се регулира според нуждите на обработвания продукт. Благодарение на функцията за самопочистване, почистването е много удобно и не е необходимо да разглобявате оборудването след всяка обработка.

⑨ Уязвимите части се износват по-малко. Често срещано погрешно схващане е, че един винт има по-малко износване. Всъщност, по време на двушнековия процес на екструдиране, поради стабилното транспортиране на материала и характеристиките на потока на материала, износването на материала върху винта и вътрешната втулка на цевта е по-малко от това на единичен винт. Въпреки че броят на винтовете е с още един комплект, цената на аксесоарите все още е по-ниска от тази на един винт.

⑩ Производствените разходи са по-ниски. Благодарение на добрата оперативна стабилност на модела с двоен винт, има по-малко начални разходи, по-малко отпадъци от вода и газ, по-малко разходи за труд, висока ефективност на топлопренос, висок добив и високи показатели за изход на електроенергия в процеса на обработка на фуража. В допълнение, цената на аксесоарите също е ниска, а крайната производствена цена все още е много по-ниска в сравнение с един винт.

Именно поради многото предимства на двушнековия екструдер в сравнение с единичния шнек при производството на водни фуражи, ние препоръчваме да се даде приоритет на избора на двушнеков екструдер, когато условията го позволяват във всички аспекти.

Следните са предпазните мерки, които трябва да се вземат при използване на двушнеков екструдер:

1. Безопасност при работа:

-Преди да работите с двушнековия екструдер, е необходимо да се запознаете с работните процедури на оборудването, предпазните мерки и използването на устройства за аварийно изключване.

-Операторите трябва да носят подходящо защитно оборудване, за да избегнат инциденти и потенциални наранявания по време на работа.

-Осигуряване на безопасността на работната среда около оборудването и предотвратяване на инциденти като подхлъзване и сблъсък.

2. Поддръжка на оборудването:

- Редовно поддържайте и поддържайте двушнековия екструдер, включително почистване, смазване, затягане на болтове и т.н. Уверете се, че оборудването е в добро работно състояние.

- Редовно проверявайте лесно износващите се компоненти като винтове, шайби и възли и ги подменяйте своевременно, за да осигурите нормалната работа на оборудването.

- Разработете съответни планове за поддръжка въз основа на честотата на използване на оборудването и работната среда, за да осигурите дългосрочна стабилна работа на оборудването.

3. Адаптивност на суровините:

- Машините за издухване с двоен винт имат високи изисквания към суровините и различните суровини може да изискват различни параметри на процеса на издухване и методи на работа.

-При избора на оборудване е необходимо да се гарантира, че моделът и спецификациите на оборудването са подходящи за необходимата технология на обработка въз основа на характеристиките на суровините и изискванията за обработка.

4. Контрол на температурата и скоростта:

-Температурата и скоростта на въртене са важни параметри, които влияят върху ефекта на обработка на двушнековия екструдер и изискват разумна настройка и контрол.

-Температурният контрол трябва да се регулира според различните изисквания за суровини и обработка. Прекомерната температура може да доведе до прекомерно узряване или изгаряне на суровините, което да повлияе на качеството на продукта.

-Контролът на скоростта на въртене също трябва да се коригира разумно въз основа на суровините и изискванията за обработка. Високата или ниската скорост на въртене може да повлияе на ефекта от обработката и качеството на продукта.

5. Количество на материала и контрол на процеса:

-Контролът на количеството на материала трябва да се коригира според спецификациите на оборудването и характеристиките на суровините. Прекомерният обем на материала може да причини блокиране на оборудването, докато прекалено ниският обем на материала може да намали ефективността на обработката.

-Контролът на процеса изисква разумно подреждане на последователността на подаване и изпускане на суровини, осигуряване на равномерно разпределение на суровините и нормално изпускане на продукцията и избягване на явления на блокиране и смесване.

6. Почистване и хигиена:

-Когато използвате двушнеков екструдер, трябва да се обърне внимание на чистотата и управлението на хигиената на оборудването и трябва да се извършва редовно почистване на остатъците и праха вътре в оборудването, за да се предотврати кръстосано замърсяване и растеж на бактерии.