Едношнеков екструдер: подходящ за единичен материал и общо фуражно производство за добитък и птици.
Двушнеков екструдер: обикновено се използва в производството на висококачествена храна за водни организми и домашни любимци, като храна за змиорки, костенурки и млади риби, тъй като цените на тези продукти, продавани на пазара, са достатъчни, за да покрият разходите за производство на продукти, използващи двушнекова технология; Освен това, някои специални водни фуражи, като например прахообразна храна за водни организми (с диаметър 0,8~1,5 мм), храна за водни организми с високо съдържание на мазнини и храна с малък производствен обем, но постоянно променяща се формула, също трябва да се произвеждат с помощта на двушнеков екструдер.
Трябва да се уточни, че горните разлики не са сигурни. Например, ние предлагаме използването на двойни шнекове за производство на водна храна, но сега много компании използват единични шнекове за производство на водна храна. Има разлики в използването на двата шнека за водна храна. Накратко, в сравнение с единичния шнек, двойният шнек има следните предимства:
① Адаптивността на суровините е по-широка, което позволява обработката на суровини с висок вискозитет, нисък вискозитет, високо съдържание на масло, висока влажност или вискозитет, маслени, много влажни суровини и други материали, които могат да се плъзгат в едношнекови (SSE).
② Има по-малко ограничения за размера на частиците на суровините, което може да се адаптира към обработката на суровини от микропрах до едри прахообразни частици и обработка с един шнек на материали с размери на частиците извън специфичния диапазон.
③ Потокът на материала във вътрешността на цевта е по-равномерен и може да се добави пара, вода и др., за да се постигне желаният ефект на продукта.
④ Вътрешното и външното качество на продукта е по-добро, което може да постигне много добро хомогенно състояние и да направи молекулярната структура на материала равномерно подредена. Повърхността е гладка по време на процеса на екструдиране. Частиците на продукта са с висока еднородност и добра еднородност.
⑤ Ефектът на зреене и хомогенизиране е по-добър, обикновено със степен на зреене на нишестето над 95%, което позволява на преработената водна храна да поддържа стабилност във вода, да предотвратява загубата на хранителни вещества от продукта и да бъде лесна за смилане и усвояване.
⑥ По-висок добив при еднаква мощност. Доброто смесване позволява навременно хомогенизиране на топлината, получена от материала, ускорява степента на зреене на материала, намалява колебанията в температурата на материала и подобрява добива на екструдирани продукти.
⑦ Разнообразието и адаптивността на продукта са по-широки и могат да се обработват микро водни фуражи, формули с високо съдържание на масло, продукти с високо съдържание на влага, продукти с висока адхезия, както и многоцветни, сандвич-тип и продукти със специална форма.
⑧ Работата на процеса е по-удобна, а скоростта на шпиндела може да се регулира според нуждите на обработвания продукт. Благодарение на функцията за самопочистване, почистването е много удобно и няма нужда от разглобяване на оборудването след всяка обработка.
⑨ Уязвимите части се износват по-малко. Често срещано погрешно схващане е, че единичният винт се износва по-малко. Всъщност, по време на процеса на екструдиране с два шнека, поради стабилното транспортиране на материала и характеристиките на потока му, износването на материала върху шнека и вътрешната втулка на цилиндъра е по-малко, отколкото при единичен винт. Въпреки че броят на винтовете е с един комплект повече, цената на аксесоарите все още е по-ниска от тази при единичен винт.
⑩ Производствените разходи са по-ниски. Поради добрата експлоатационна стабилност на модела с два шнека, има по-малко разходи за стартиране, по-малко разхищение на вода и газ, по-малко разходи за труд, висока ефективност на топлопреминаване, висок добив и високи показатели за производство на електроенергия в процеса на обработка на фуража. Освен това, цената на аксесоарите също е ниска, а крайната производствена цена е все още много по-ниска в сравнение с едношнековия модел.
Именно поради многобройните предимства на двушнековия екструдер в сравнение с едношнековия при производството на водна храна, ние препоръчваме да се даде приоритет на избора на двушнеков екструдер, когато условията го позволяват във всички аспекти.
Следните предпазни мерки трябва да се вземат при използване на двушнеков екструдер:
1. Безопасност при работа:
-Преди да работите с двушнековия екструдер, е необходимо да сте запознати с работните процедури на оборудването, мерките за безопасност и използването на устройства за аварийно изключване.
- Операторите трябва да носят съответните предпазни средства, за да избегнат инциденти и потенциални наранявания по време на работа.
-Осигурете безопасността на работната среда около оборудването и предотвратите инциденти като подхлъзване и сблъсък.
2. Поддръжка на оборудването:
-Редовно поддържайте и поддържайте двушнековия екструдер, включително почистване, смазване, затягане на болтове и др. Уверете се, че оборудването е в добро работно състояние.
- Редовно проверявайте лесно износващите се компоненти, като винтове, шайби и възли, и ги сменяйте своевременно, за да осигурите нормалната работа на оборудването.
- Разработване на съответни планове за поддръжка въз основа на честотата на използване на оборудването и работната среда, за да се осигури дългосрочна стабилна работа на оборудването.
3. Адаптивност на суровините:
-Двушнековите машини за пухене имат високи изисквания към суровините, а различните суровини могат да изискват различни параметри на процеса на пухене и методи на работа.
-При избора на оборудване е необходимо да се гарантира, че моделът и спецификациите на оборудването са подходящи за необходимата технология на обработка, базирани на характеристиките на суровините и изискванията за обработка.
4. Контрол на температурата и скоростта:
-Температурата и скоростта на въртене са важни параметри, които влияят върху ефекта на обработка на двушнековия екструдер и изискват разумно регулиране и контрол.
-Контролът на температурата трябва да се регулира според различните суровини и изискванията за обработка. Прекомерната температура може да доведе до прекомерно зреене или изгаряне на суровините, което да повлияе на качеството на продукта.
-Контролът на скоростта на въртене също трябва да се регулира разумно въз основа на суровините и изискванията за обработка. Високата или ниската скорост на въртене може да повлияе на ефекта на обработка и качеството на продукта.
5. Количество на материалите и контрол на процеса:
-Контролът на количеството материал трябва да се регулира според спецификациите на оборудването и характеристиките на суровините. Прекомерният обем материал може да причини запушване на оборудването, докато прекомерно ниският обем материал може да намали ефективността на обработката.
-Контролът на процеса изисква разумно подреждане на последователността на подаване и изхвърляне на суровините, осигурявайки равномерно разпределение на суровините и нормалното изхвърляне на продукцията, както и избягвайки явления като запушване и смесване.
6. Почистване и хигиена:
-При използване на двушнеков екструдер трябва да се обърне внимание на чистотата и хигиената на оборудването и да се извършва редовно почистване на остатъци и прах вътре в оборудването, за да се предотврати кръстосано замърсяване и растеж на бактерии.
Време на публикуване: 29 юни 2023 г.
