При обработката на захранването на пелети високата скорост на пулверизация не само влияе върху качеството на фуражите, но също така увеличава разходите за обработка. Чрез проверка на вземане на проби, скоростта на пулверизация на фураж може да се наблюдава визуално, но не е възможно да се разберат причините за пулверизация във всеки процес. Следователно се препоръчва производителите на фуражи да укрепят ефективното наблюдение на всеки раздел и едновременно да прилагат мерки за предотвратяване и контрол.
1 、 Формула за подаване
Поради разликите в състава на фуражите, трудността за обработка може да варира. Например, храненето с ниско сурово съдържание на протеини и мазнини е по -лесна за гранулиране и обработка, докато фуражът с високо съдържание е по -малко вероятно да се образува, което води до разхлабени частици и по -висока скорост на пулверизация. Така че, когато обмисляме цялостно гранулиране на емисиите, формулата е предпоставката и трудността при обработката трябва да се счита за възможно най -много, за да се гарантира цялостното качество. Като клиент на машините за фураж в Хонгнян, можем да ви предоставим професионални формули за фуражи, за да увеличите производствения си капацитет и да подобрите качеството на емисирането.
2 、 Раздел за смазване
Колкото по -малък е размерът на частиците на раздробяването на суровината, толкова по -голяма е повърхностната площ на материала, толкова по -добра е адхезията по време на гранулиране, и толкова по -голямо е качеството на гранулиране. Но ако е твърде малък, той директно ще унищожи хранителните вещества. Изборът на различни размери на частиците за смазване на материали въз основа на цялостни изисквания за качество и контрол на разходите е от решаващо значение. Предложение: Преди гранулиране на добитъка и домашни птици, размерът на частиците на праха трябва да бъде най -малко 16 мрежест, а преди да гранутирате водни фуражи, размерът на частиците на праха трябва да бъде поне 40 меша.
3 、 гранулирана секция
Ниското или високото съдържание на вода, ниската или високата температура на темпериране имат значително влияние върху качеството на гранулирането, особено ако са твърде ниски, те ще направят гранулирането на фуражните частици не са стегнати, а скоростта на увреждане на частиците и скоростта на пулверизация ще се увеличи. Предложение: Контролирайте съдържанието на вода по време на закаляване между 15-17%. Температура: 70-90 ℃ (входната пара трябва да се напречи на 220-500kpa, а температурата на входната пара трябва да се контролира около 115-125 ℃).
4 、 Охлаждаща секция
Неравномерното охлаждане на материалите или прекомерното време на охлаждане може да причини спукване на частици, което води до неправилни и лесно счупени захранващи повърхности, като по този начин ще увеличи скоростта на пулверизация. Така че е необходимо да изберете надеждно охлаждащо оборудване и равномерно да се охладят частиците.
5 、 Скрининг секция
Прекомерната дебелина или неравномерното разпределение на слоя на екрана за степенуване може да доведе до непълен скрининг, което води до увеличаване на съдържанието на прах в готовия продукт. Бързото изхвърляне на охладителя може лесно да причини прекомерна дебелина на ситовия слой за степенуване и трябва да се обърне внимание за предотвратяването му.
6 、 секция за опаковане
Процесът на опаковане на готовия продукт трябва да се извършва в непрекъснат производствен процес, като складът на готовия продукт съхранява поне 1/3 от готовия продукт преди да започне опаковане, за да се избегне увеличаването на прах в готовия продукт, причинено от подаването, падащо от високо място.
Време за публикация: 24 октомври2023
