При обработката на фуражи с пелети високата степен на пулверизация не само влияе върху качеството на фуража, но също така увеличава разходите за обработка. Чрез инспекция на вземане на проби степента на пулверизиране на фуража може да се наблюдава визуално, но не е възможно да се разберат причините за пулверизирането във всеки процес. Поради това се препоръчва производителите на фуражи да засилят ефективното наблюдение на всяка секция и да прилагат едновременно мерки за превенция и контрол.
1、 Хранителна формула
Поради разликите във формулите на фуража, трудността при обработката може да варира. Например фураж с ниско съдържание на суров протеин и мазнини се гранулира и обработва по-лесно, докато фураж с високо съдържание е по-малко вероятно да се образува, което води до свободни частици и по-висока скорост на пулверизиране. Така че, когато обмисляте цялостното гранулиране на фуража, формулата е предпоставка и трудността на обработката трябва да се вземе предвид, доколкото е възможно, за да се гарантира цялостното качество. Като клиент на Hongyang Feed Machinery, ние можем да ви предоставим професионални формули за фураж, за да увеличите вашите производствен капацитет и подобряване на качеството на фуража.
2、Раздробяваща секция
Колкото по-малък е размерът на частиците при раздробяването на суровината, толкова по-голяма е повърхността на материала, толкова по-добра е адхезията по време на гранулирането и толкова по-високо е качеството на гранулирането. Но ако е твърде малък, той директно ще унищожи хранителните вещества. Изборът на различни размери на частиците за раздробяване на материала въз основа на цялостни изисквания за качество и контрол на разходите е от решаващо значение. Предложение: Преди гранулиране на храна за добитък и птици, размерът на частиците на праха трябва да бъде поне 16 меша, а преди гранулиране на воден фураж, размерът на частиците на праха трябва да бъде най-малко 40 меша.
3、Секция за гранулиране
Ниското или високото водно съдържание, ниската или високата температура на темпериране оказват значително влияние върху качеството на гранулирането, особено ако са твърде ниски, те ще направят гранулирането на частиците на фуража не стегнато и степента на увреждане на частиците и скоростта на пулверизация ще се увеличат. Предложение: Контролирайте водното съдържание по време на темперирането между 15-17%. Температура: 70-90 ℃ (налягането на входящата пара трябва да се намали до 220-500 kpa, а температурата на входящата пара трябва да се контролира около 115-125 ℃).
4、 Охлаждаща секция
Неравномерното охлаждане на материалите или прекомерното време за охлаждане може да причини спукване на частици, което води до неравномерни и лесно разрушаващи се захранващи повърхности, като по този начин увеличава скоростта на пулверизация. Затова е необходимо да изберете надеждно охлаждащо оборудване и равномерно охлаждане на частиците.
5、 Секция за скрининг
Прекомерната дебелина или неравномерното разпределение на слоя материал за класифициране на ситото може да доведе до непълно пресяване, което води до увеличаване на съдържанието на прах в крайния продукт. Бързото изпразване на охладителя може лесно да причини прекомерна дебелина на слоя на сортиращото сито и трябва да се обърне внимание на предотвратяването му.
6、 Секция за опаковане
Процесът на опаковане на готовия продукт трябва да се извършва в непрекъснат производствен процес, като складът на готовия продукт съхранява най-малко 1/3 от готовия продукт преди да започне опаковането, за да се избегне увеличаването на праха в крайния продукт, причинено от фуража падане от високо място.
Време на публикуване: 24 октомври 2023 г