При преработката на пелетни фуражи, високата скорост на пулверизация не само влияе върху качеството на фуража, но и увеличава разходите за обработка. Чрез проверка на проби, скоростта на пулверизация на фуража може да се наблюдава визуално, но не е възможно да се разберат причините за пулверизацията във всеки процес. Поради това се препоръчва производителите на фуражи да засилят ефективния мониторинг на всеки етап и да прилагат едновременно мерки за превенция и контрол.
1. Формула за хранене
Поради разликите във формулите на фуражите, трудността при обработката може да варира. Например, фураж с ниско съдържание на суров протеин и мазнини е по-лесен за гранулиране и обработка, докато фураж с високо съдържание е по-малко вероятно да се образува, което води до рохкави частици и по-висока скорост на пулверизиране. Така че, когато се разглежда гранулирането на фуража цялостно, формулата е предпоставка и трудността при обработката трябва да се вземе предвид максимално, за да се гарантира цялостното качество. Като клиент на Hongyang Feed Machinery, ние можем да ви предоставим професионални формули за фураж, за да увеличите производствения си капацитет и да подобрите качеството на фуража.
2. Секция за смачкване
Колкото по-малък е размерът на частиците на суровината за смачкване, толкова по-голяма е повърхността на материала, толкова по-добра е адхезията по време на гранулирането и толкова по-високо е качеството на гранулиране. Но ако е твърде малка, тя директно ще унищожи хранителните вещества. Изборът на различни размери на частиците за смачкване на материала въз основа на всеобхватни изисквания за качество и контрол на разходите е от решаващо значение. Предложение: Преди пелетизиране на фураж за добитък и птици, размерът на частиците на праха трябва да бъде най-малко 16 mesh, а преди пелетизиране на фураж за водни организми, размерът на частиците на праха трябва да бъде най-малко 40 mesh.
3. Секция за гранулиране
Ниското или високото съдържание на вода, ниската или високата температура на темпериране оказват значително влияние върху качеството на гранулиране, особено ако са твърде ниски, те ще направят гранулирането на фуражните частици неплътно, а степента на увреждане на частиците и скоростта на пулверизация ще се увеличат. Предложение: Контролирайте съдържанието на вода по време на темпериране между 15-17%. Температура: 70-90 ℃ (входящата пара трябва да бъде под налягане 220-500kpa, а температурата на входната пара трябва да се контролира около 115-125 ℃).
4. Охлаждаща секция
Неравномерното охлаждане на материалите или прекомерното време за охлаждане може да доведе до разрушаване на частиците, което води до неравномерни и лесно напукващи се повърхности на подаване, като по този начин се увеличава скоростта на пулверизиране. Затова е необходимо да се избере надеждно охлаждащо оборудване и равномерно да се охлаждат частиците.
5. Секция за скрининг
Прекомерната дебелина или неравномерното разпределение на слоя от материала на ситото за сортиране може да доведе до непълно пресяване, което води до увеличаване на съдържанието на прах в готовия продукт. Бързото изпразване на охладителя може лесно да причини прекомерна дебелина на слоя на ситото за сортиране и трябва да се обърне внимание на предотвратяването му.
6. Секция за опаковане
Процесът на опаковане на готовия продукт трябва да се извършва в непрекъснат производствен процес, като складът за готови продукти съхранява поне 1/3 от готовия продукт преди започване на опаковането, за да се избегне увеличаването на прахообразността в готовия продукт, причинено от падането на храната от високо място.
Време на публикуване: 24 октомври 2023 г.
