Въведение в ненормални частици/пелетни материали и подобрение (Buhler Fumsun CPM Pellet Mill)

1. Материалът на пелетите е огънат и показва много пукнатини от едната страна
Това явление обикновено възниква, когато частиците оставят пръстена да умрат. Когато положението на рязане се регулира далеч от повърхността на матрицата на пръстена и острието е тъпо, частиците се счупват или разкъсат от инструмента за рязане, когато се изтръгнат от дупката на матрицата, вместо да бъдат отрязани. По това време някои частици се огъват към едната страна, а другата страна представя много пукнатини.

Методи за подобряване:
• Увеличете силата на сгъстяване на матрицата на пръстена върху захранването, тоест увеличете коефициента на компресия на матрицата на пръстена, като по този начин увеличите стойността на плътността и твърдостта на материала на пелетите;
• Натрошете захранващия материал до по -фин размер. Докато се добавят меласа или мазнини, разпределителната равномерност на меласата или мазнините трябва да се подобри и добавеното количество трябва да се контролира, за да се увеличи компактността на материала на пелетите и да се предотврати мекото ставане на фураж;
•Регулирайте разстоянието между режещото острие и повърхността на пръстена умират или го заменете с по -рязко режещо острие;
•Приемане на добавки за гранулиране на лепило за подобряване на силата на свързване между частиците.

2. Хоризонтални пукнатини преминават целия материал на частиците
Подобно на явлението в сценарий 1, пукнатините се появяват в напречното сечение на частиците, но частиците не се огъват. Тази ситуация може да възникне, когато гранутизира пухкавото хранене, съдържащо голямо количество фибри. Поради наличието на влакна, по-дълги от размера на порите, когато частиците са екструдирани, разширяването на влакната причинява напречни пукнатини в напречното сечение на материала на частиците, което води до кора на FIR като външен вид на подаване.

Начини за подобряване:
• Увеличете силата на сгъстяване на матрицата на пръстена върху захранването, тоест увеличете коефициента на компресия на матрицата на пръстена;
• Контролирайте фиността на раздробяването на влакната, като гарантирате, че максималната дължина не надвишава една трета от размера на частиците;
• Увеличаване на производството, за да намалите скоростта на подаване, преминаващо през дупката и увеличаване на компактността;
• Удължете времето за темпериране, като използвате балсами от многослойни или чайници;
•Когато съдържанието на влага в праха е твърде високо или съдържа урея, също е възможно да се произведе кора ела като външен вид на подаване. Добавеното съдържание на влага и урея трябва да се контролира.

3. Вертикални пукнатини се появяват в пелети материали
Формулата за подаване съдържа пухкави и леко еластични поръчки, които ще абсорбират вода и ще се разширят, когато се регулират от балсама. След като е компресиран и гранулиран от матрицата на пръстена, той ще извора разстояние поради ефекта на водата и еластичността на самата суровина, което води до вертикални пукнатини.

Начините за подобряване са:
• Променете формулата, но това може да намали цената на суровините;
• Използвайте сравнително наситена суха пара;
•Намалете производствения капацитет или увеличете ефективната дължина на дупката за матрица, за да увеличите максимално времето за задържане на подаване в дупката на матрицата;
•Добавянето на лепило също може да помогне за намаляване на появата на вертикални пукнатини.
 
4. Радиационно напукване на пелетни материали от една изходна точка
Този външен вид показва, че материалът на пелетите съдържа големи суровини на пелети, които са трудни за напълно абсорбиране на влагата и топлината във водната пара по време на гасенето и закаляването и не се омекотяват толкова лесно, колкото другите по -фини суровини. Въпреки това, по време на охлаждането, различните нива на омекотяване причиняват разлики в свиването, което води до образуването на радиални пукнатини и увеличаване на скоростта на пулверизация.
 
Начините за подобряване са:
Контролирайте и подобрете фиността и равномерността на суровините, така че всички суровини трябва да бъдат напълно и равномерно омекотени по време на закаляване.

5. Повърхността на материала на пелетите е неравномерно
Горното явление е, че прахът е богат на големи суровини на частици, които не могат да бъдат напълно омекотени по време на процеса на закаляване. Когато преминава през дупката на матрицата на гранулатора, той не може да се комбинира добре с други суровини, което прави частиците да изглеждат неравномерни. Друга възможност е гасирана и закалена суровина да се смесва с парни мехурчета, които генерират въздушни мехурчета по време на процеса на натискане на захранването в частици. В момента, в който частиците се изтръгнат от пръстена умират, промените в налягането предизвикват счупване на мехурчетата и причиняват неравности на повърхността на частиците. Всяко подаване, съдържащо фибри, може да изпита тази ситуация.

Методи за подобряване:
Правилно контролирайте фиността на прахообразното хранене, така че всички суровини да могат да бъдат напълно омекотени по време на кондиционирането; За суровини със значително количество фибри, тъй като те са склонни към парни мехурчета, не добавяйте твърде много пара към тази формула.

6. Брада като пелетния материал
Ако се добави твърде много пара, излишната пара ще се съхранява във влакна или прах. Когато частиците се екструдират от пръстена умират, бързата промяна в налягането ще доведе до избухване на частиците и стърчи от повърхността на суровините на протеина или частиците, образувайки бодливи мустаци. Особено при производството на високо съдържание на нишесте и високо съдържание на фибри, толкова повече се използва пара, толкова по -сериозна е ситуацията.

Методът за подобряване се състои в добро темпериране.
•Храненето с високо съдържание на нишесте и влакна трябва да използва пара с ниско налягане (0,1-0,2MPa), за да освободи напълно водата и да се загрее в парата за поглъщане на подаване;
• Ако налягането на парата е твърде високо или тръбопроводът надолу по течението зад редуциращия налягане е твърде късо от регулатора, който обикновено трябва да бъде по -голям от 4,5 м, парата няма да освободи влагата си и топлината много добре. Следователно, известна пара се съхранява в захранващите суровини след кондициониране, което може да причини ефекта на мустака като частица, споменат по -горе по време на гранулация. Накратко, трябва да се обърне специално внимание на регулирането на налягането на парата и позицията на инсталацията на клапана за намаляване на налягането трябва да е правилно.

7. Индивидуални частици или частици с непоследователни цветове между индивидите, обикновено известни като „цветни материали“
Той е често срещан при производството на водни фуражи, характеризиращ се главно с цвета на отделните частици, екструдирани от матрицата на пръстена, е по -тъмен или по -лек от другите нормални частици, или повърхностният цвят на отделните частици е непоследователен, като по този начин се отразява на качеството на външния вид на цялата партида фураж.
• Суровините за водни фуражи са сложни по състав, с множество видове суровини, а някои компоненти се добавят в сравнително малки количества, което води до незадоволителни смесителни ефекти;
• Несъответстващо съдържание на влага в суровините, използвани за гранулиране или неравномерно смесване при добавяне на вода към миксера;
• Рециклиран материал с многократна гранулация;
•Несъответстващо повърхностно покритие на вътрешната стена на пръстена умира;
• Прекомерно износване на пръстена или валяк под налягане, непоследователно изпускане между малки дупки.