Въведение в необичайни частици/пелетен материал и подобрение (мелница за пелети Buhler Fumsun CPM)

1. Пелетният материал е огънат и има много пукнатини от едната страна
Това явление обикновено се случва, когато частиците напуснат пръстена умрат.Когато позицията на рязане е регулирана далеч от повърхността на пръстеновидната матрица и острието е тъп, частиците се чупят или разкъсват от режещия инструмент, когато се изтръгнат от отвора на матрицата, вместо да бъдат отрязани.По това време някои частици се огъват към едната страна, а другата страна представя много пукнатини.

Методи за подобряване:
• Увеличете силата на компресия на пръстеновидната матрица върху подаването, тоест увеличете съотношението на компресия на пръстеновидната матрица, като по този начин увеличите стойността на плътността и твърдостта на пелетния материал;
• Натрошете фуражния материал до по-фин размер.Докато се добавят меласа или мазнини, равномерността на разпределението на меласата или мазнините трябва да се подобри и добавеното количество трябва да се контролира, за да се увеличи компактността на пелетния материал и да се предотврати омекването на фуража;
•Регулирайте разстоянието между режещото острие и повърхността на пръстеновидната матрица или го сменете с по-остро режещо острие;
•Приемане на адхезивни добавки за гранулиране за подобряване на силата на свързване между частиците.

2. Хоризонталните пукнатини пресичат целия материал на частиците
Подобно на явлението в сценарий 1, възникват пукнатини в напречното сечение на частиците, но частиците не се огъват.Тази ситуация може да възникне при пелетизиране на пухкав фураж, съдържащ голямо количество фибри.Поради наличието на влакна, по-дълги от размера на порите, когато частиците се екструдират, разширяването на влакната причинява напречни пукнатини в напречното сечение на материала на частиците, което води до външен вид на кора от ела.

Начини за подобряване:
• Увеличете силата на компресия на пръстеновидната матрица върху подаването, тоест увеличете съотношението на компресия на пръстеновидната матрица;
• Контролирайте фиността на раздробяването на влакната, като гарантирате, че максималната дължина не надвишава една трета от размера на частиците;
• Увеличете производството, за да намалите скоростта на захранването, преминаващо през отвора на матрицата и да увеличите компактността;
• Удължете времето за темпериране, като използвате многослойни или балсами тип чайник;
•Когато съдържанието на влага в праха е твърде високо или съдържа урея, също е възможно да се произведе вид на кора от ела, подобен на фуража.Добавената влага и съдържанието на урея трябва да се контролират.

3. В пелетните материали се появяват вертикални пукнатини
Хранителната формула съдържа пухкава и леко еластична смес, която ще абсорбира вода и ще се разшири, когато се регулира от балсама.След като бъде компресиран и гранулиран от пръстеновидната матрица, той ще се разпадне поради ефекта на водата и еластичността на самата суровина, което ще доведе до вертикални пукнатини.

Начините за подобряване са:
• Променете формулата, но това може да намали цената на суровините;
• Използвайте относително наситена суха пара;
•Намалете производствения капацитет или увеличете ефективната дължина на отвора на матрицата, за да увеличите максимално времето за задържане на храната в отвора на матрицата;
•Добавянето на лепило също може да помогне за намаляване на появата на вертикални пукнатини.
 
4. Радиационен крекинг на пелетни материали от една точка на източник
Този външен вид показва, че пелетният материал съдържа големи пелетни суровини, които трудно абсорбират напълно влагата и топлината във водната пара по време на закаляване и темпериране и не се омекват толкова лесно, колкото други по-фини суровини.По време на охлаждане обаче различните нива на омекване причиняват разлики в свиването, което води до образуване на радиални пукнатини и увеличаване на скоростта на пулверизиране.
 
Начините за подобряване са:
Контролирайте и подобрете фиността и еднородността на суровините, така че всички суровини трябва да бъдат напълно и равномерно омекнати по време на темпериране.

5. Повърхността на пелетния материал е неравна
Горното явление е, че прахът е богат на суровини с големи частици, които не могат да бъдат напълно омекотени по време на процеса на темпериране.Когато преминава през отвора на матрицата на гранулатора, той не може да се комбинира добре с други суровини, което прави частиците да изглеждат неравномерни.Друга възможност е закалената и темперирана суровина да се смеси с парни мехурчета, които генерират въздушни мехурчета по време на процеса на пресоване на захранващия материал в частици.В момента, когато частиците се изстискват от пръстеновидната матрица, промените в налягането причиняват счупване на мехурчетата и причиняват неравности по повърхността на частиците.Всяка храна, съдържаща фибри, може да изпита тази ситуация.

Методи за подобряване:
Правилно контролирайте фиността на прахообразния фураж, така че всички суровини да могат да бъдат напълно омекнати по време на кондиционирането;За суровини със значително количество фибри, тъй като те са склонни към парни мехурчета, не добавяйте твърде много пара към тази формула.

6. Брада като пелетен материал
Ако се добави твърде много пара, излишната пара ще се съхранява във влакна или прах.Когато частиците се екструдират от пръстеновидната матрица, бързата промяна в налягането ще доведе до спукване на частиците и изпъкване от повърхността на протеина или суровините от частици, образувайки бодливи мустачки.Особено при производството на фуражи с високо съдържание на нишесте и фибри, колкото повече пара се използва, толкова по-сериозна е ситуацията.

Методът за подобряване се крие в доброто темпериране.
•Фуражът с високо съдържание на нишесте и фибри трябва да използва пара с ниско налягане (0,1-0,2Mpa), за да освободи напълно водата и топлината в парата за абсорбиране на храната;
• Ако налягането на парата е твърде високо или тръбопроводът надолу по веригата зад редуцир вентила е твърде къс от регулатора, което обикновено трябва да е по-голямо от 4,5 m, парата няма да отделя много добре своята влага и топлина.Поради това известно количество пара се съхранява в фуражните суровини след кондициониране, което може да причини ефект на мустаци като частици, споменат по-горе по време на гранулирането.Накратко, трябва да се обърне специално внимание на регулирането на налягането на парата и монтажната позиция на редуцир вентила трябва да бъде правилна.

7. Индивидуални частици или частици с несъответстващи цветове между индивидите, известни като "цветни материали"
Това е често срещано при производството на водни фуражи, като се характеризира главно с това, че цветът на отделните частици, екструдирани от пръстеновидната матрица, е по-тъмен или по-светъл от другите нормални частици, или цветът на повърхността на отделните частици е непоследователен, като по този начин влияе върху качеството на външния вид на целия партида фураж.
• Суровините за водни фуражи са сложни по състав, с множество видове суровини и някои компоненти се добавят в относително малки количества, което води до незадоволителни ефекти на смесване;
• Неравномерно съдържание на влага в суровините, използвани за гранулиране или неравномерно смесване при добавяне на вода към миксера;
• Рециклиран материал с многократно гранулиране;
•Неравномерно повърхностно покритие на вътрешната стена на отвора на пръстеновидната матрица;
• Прекомерно износване на пръстеновидната матрица или притискащата ролка, непостоянен разряд между малки дупки.