Въведение в материалите с анормални частици/пелети и подобрение (пелетна мелница Buhler Fumsun CPM)

1. Материалът на пелетите е огънат и има много пукнатини от едната страна
Това явление обикновено се случва, когато частиците напуснат пръстеновидната матрица. Когато позицията за рязане е регулирана далеч от повърхността на пръстеновидната матрица и острието е затъпено, частиците се чупят или разкъсват от режещия инструмент, когато бъдат изтласкани от отвора на матрицата, вместо да бъдат отрязани. В този случай някои частици се огъват към едната страна, а другата страна се пукнати.

Методи за подобрение:
• Увеличете силата на натиск на пръстеновидната матрица върху подаването, т.е. увеличете коефициента на натиск на пръстеновидната матрица, като по този начин увеличите плътността и твърдостта на пелетния материал;
• Смачкайте фуражния материал до по-фин размер. При добавяне на меласа или мазнини е необходимо да се подобри равномерността на разпределението им, а добавеното количество трябва да се контролира, за да се увеличи компактността на пелетния материал и да се предотврати омекването на фуража.
•Регулирайте разстоянието между режещото острие и повърхността на пръстеновидната матрица или го заменете с по-остро режещо острие;
•Приемане на добавки за гранулиране от адхезивен тип за подобряване на силата на свързване между частиците.

2. Хоризонтални пукнатини пресичат целия материал от частици
Подобно на явлението в сценарий 1, в напречното сечение на частиците се появяват пукнатини, но частиците не се огъват. Тази ситуация може да възникне при пелетизиране на пухкав фураж, съдържащ голямо количество фибри. Поради наличието на влакна, по-дълги от размера на порите, когато частиците се екструдират, разширяването на влакната причинява напречни пукнатини в напречното сечение на материала на частиците, което води до вид на фуража, наподобяващ ела.

Начини за подобряване:
• Увеличете силата на натиск на пръстеновидната матрица върху подаването, т.е. увеличете коефициента на компресия на пръстеновидната матрица;
• Контролирайте фиността на раздробяване на влакната, като се уверите, че максималната дължина не надвишава една трета от размера на частиците;
• Увеличете производството, за да намалите скоростта на преминаване на подаването през отвора на матрицата и да увеличите компактността;
• Удължете времето за темпериране, като използвате многослойни или котелно-типични балсами;
•Когато съдържанието на влага в праха е твърде високо или съдържа урея, е възможно да се получи фураж, наподобяващ елаова кора. Добавената влага и съдържанието на урея трябва да се контролират.

3. В пелетните материали се появяват вертикални пукнатини
Формулата за фураж съдържа пухкава и леко еластична суровина, която абсорбира вода и се разширява при настройване от кондиционера. След като бъде компресирана и гранулирана от пръстеновидната матрица, тя ще се разпадне поради въздействието на водата и еластичността на самата суровина, което ще доведе до вертикални пукнатини.

Начините за подобрение са:
• Променете формулата, но това може да намали цената на суровините;
• Използвайте относително наситена суха пара;
•Намалете производствения капацитет или увеличете ефективната дължина на отвора на матрицата, за да увеличите максимално времето на задържане на захранващия материал в отвора на матрицата;
•Добавянето на лепило също може да помогне за намаляване на появата на вертикални пукнатини.
 
4. Радиационно крекинг на пелетни материали от една единствена точка на източник
Този външен вид показва, че пелетният материал съдържа едри пелетни суровини, които трудно абсорбират напълно влагата и топлината във водните пари по време на закаляване и темпериране и не се омекотяват толкова лесно, колкото други по-фини суровини. Въпреки това, по време на охлаждане, различните нива на омекване причиняват разлики в свиването, което води до образуване на радиални пукнатини и увеличаване на скоростта на пулверизиране.
 
Начините за подобрение са:
Контролирайте и подобрете фиността и еднородността на суровините, така че всички суровини да бъдат напълно и равномерно омекнали по време на темперирането.

5. Повърхността на пелетния материал е неравна
Горното явление е, че прахът е богат на суровини с големи частици, които не могат да бъдат напълно омекнали по време на процеса на темпериране. При преминаване през отвора на матрицата на гранулатора, той не може да се комбинира добре с други суровини, което прави частиците да изглеждат неравномерни. Друга възможност е закаленият и темпериран суров материал да се смеси с парни мехурчета, които генерират въздушни мехурчета по време на процеса на пресоване на суровината в частици. В момента, в който частиците се изстискат от пръстеновидната матрица, промените в налягането водят до разкъсване на мехурчетата и причиняване на неравности по повърхността на частиците. Всеки фураж, съдържащ фибри, може да се сблъска с тази ситуация.

Методи за подобрение:
Контролирайте правилно фиността на прахообразния фураж, така че всички суровини да могат да бъдат напълно омекнали по време на кондиционирането; За суровини със значително количество фибри, тъй като те са склонни към образуване на парни мехурчета, не добавяйте твърде много пара към тази формула.

6. Материал от пелети, наподобяващ брада
Ако се добави твърде много пара, излишната пара ще се съхрани във влакна или прах. Когато частиците се екструдират от пръстеновидната матрица, бързата промяна в налягането ще доведе до тяхното спукване и изпъкване от повърхността на протеиновите или частиците суровини, образувайки бодливи нишки. Особено при производството на фуражи с високо съдържание на нишесте и фибри, колкото повече пара се използва, толкова по-сериозна е ситуацията.

Методът за подобрение се крие в доброто темпериране.
•Фуражите с високо съдържание на нишесте и фибри трябва да използват пара с ниско налягане (0,1-0,2 Mpa), за да се освободи напълно водата и топлината в парата за абсорбция на фуража;
• Ако налягането на парата е твърде високо или тръбопроводът надолу по веригата зад редуцир-вентила е твърде къс от регулатора, който обикновено трябва да е по-голям от 4,5 м, парата няма да отделя добре влагата и топлината си. Следователно, след кондициониране в суровините се съхранява известно количество пара, което може да причини споменатия по-горе ефект на нишковидните частици по време на гранулирането. Накратко, трябва да се обърне специално внимание на регулирането на налягането на парата и позицията на монтаж на редуцир-вентила трябва да бъде правилна.

7. Отделни частици или частици с несъответстващи цветове между отделните частици, известни като „цветни материали“
Това е често срещано при производството на водни фуражи, характеризиращо се главно с това, че цветът на отделните частици, екструдирани от пръстеновидната матрица, е по-тъмен или по-светъл от другите нормални частици, или цветът на повърхността на отделните частици е непостоянен, което влияе върху качеството на външния вид на цялата партида фураж.
• Суровините за водни фуражи са със сложен състав, с множество видове суровини, а някои компоненти се добавят в относително малки количества, което води до незадоволителни ефекти на смесване;
• Неравномерно съдържание на влага в суровините, използвани за гранулиране, или неравномерно смесване при добавяне на вода към смесителя;
• Рециклиран материал с многократно гранулиране;
•Неравномерно повърхностно покритие на вътрешната стена на отвора на пръстеновидната матрица;
• Прекомерно износване на пръстеновидната матрица или притискащата ролка, неравномерно изпускане между малки отвори.