Резюме
Подсекторът за отглеждане на пъдпъдъци в Мианмар се е разширил значително през последното петдесетилетие, обусловен от нарастващото вътрешно търсене на пъдпъдъчи яйца и месо в Янгон, Мандалай и делтата Аяравади. Значителен дял от малките и средни стопанства за отглеждане на пъдпъдъци обаче продължават да разчитат на дажби тип каша – метод на хранене, който носи присъщи недостатъци: сегрегация на съставките по време на транспортиране, повишени нива на прах, които дразнят дихателните системи на птиците, и селективно хранително поведение, което подкопава хранителната равномерност. Това казус документира опита на кооперация за отглеждане на пъдпъдъци носачки с 60 000 птици в регион Баго, която замени програмата си за хранене на базата на каша с пелетизирана система, изградена около пелетна мелница Hongyang HYPM серия и специално проектирана пръстеновидна матрица. Анализират се данни за производство от дванадесет месеца, за да се оцени качеството на пелетите, ефективността на храненето, производителността на птиците и оперативната стабилност.
1. Секторът на пъдпъдъците в Мианмар и недостигът на пелети
Птичеводството на Мианмар исторически е било съсредоточено върху бройлери и носачки, но отглеждането на пъдпъдъци – особено японски пъдпъдък (Coturnix japonica), отглеждан за производство на яйца – се е очертало като бързо развиваща се ниша. Правителствените данни, събрани от Департамента по животновъдство и ветеринарна медицина, показват, че националната популация на пъдпъдъци е надхвърлила 8 милиона птици през 2025 г., като регион Баго, периферията на Янгон и Сагаинг представляват над 60% от стопанствата. Повечето операции са структурирани като кооперативи или мрежи за отглеждане по договор, които обединяват снабдяването с фуражи, ветеринарните услуги и достъпа до пазара за отделни дребни фермери.
Въпреки този растеж, внедряването на технологиите за фуражи изостава. Проучване от 2024 г., проведено от Федерацията по животновъдство на Мианмар, установи, че приблизително 70% от производителите на пъдпъдъчи яйца все още прилагат каша за отглеждане, в сравнение с по-малко от 30%, използващи трохи или пелети. Причините са отчасти икономически – пелетните мелници представляват капиталов разход – и отчасти липса на знания относно производствените ползи, които пелетирането може да осигури за птица, толкова малка и метаболитно чувствителна като пъдпъдъка.
2. Начално състояние на кооперацията
Въпросният кооператив, разположен на 90 км североизточно от Янгон в регион Баго, оперира с мащаб от приблизително 60 000 пъдпъдъци носачки, настанени в шест навеса с открити страни и тунелна вентилация. Преди модернизацията на оборудването кооперативът е набавял концентрат от царевично-соево брашно от близка търговска фуражна фабрика и го е смесвал на място с местно доставени оризови трици и варовик, като е давал готовата дажба под формата на суха каша.
Базовите показатели, събрани през шестмесечен период преди надстройката, разкриха следното:
Коефициент на конверсия на фуража (FCR): 2,85 кг фураж на кг произведени яйца (среднопретеглена стойност за шест навеса). Дневен прием на фураж на птица: 26,5 г, с очаквано разсипване и загуба на прах от приблизително 8–10% между смесителните корита и хранилките. Производство на яйца на ден: 82,3% (средно за навесите; най-добре представящият се навес е 85,1%, най-слабият е 78,6%). Смъртност: 1,9% на 28-дневен производствен цикъл, като респираторните проблеми представляват значителен дял от бракуваните яйца.
Кооперативното управление идентифицира три проблемни точки: прекомерно разхищение на фураж в точката на хранене, непостоянен прием на хранителни вещества, тъй като птиците избирателно събират по-големи частици и оставят фин прах след себе си, и периодични дихателни пристъпи, предизвикани от прах, през сухия сезон (ноември-февруари).
3. Пътят на вземане на решения
След като оцени предложенията на трима доставчици на оборудване, кооперацията избра пелетна мелница с пръстеновидни матрици от серията Hongyang HYPM с производителност 3–5 тона на час – мащаб, съответстващ на производителността на кооперацията, която се движи около 3,2 тона на ден. Решението се основаваше на няколко съображения:
1. Местни референтни инсталации. Хонгянг беше пуснал в експлоатация HYPM инсталация в завод за фураж за кокошки, базиран в Янгон, 14 месеца по-рано; представители на кооперацията посетиха обекта и наблюдаваха работа в стационарен режим.
2. Възможност за персонализиране на пръстеновидната матрица. Храната за пъдпъдъци изисква диаметър на готовите пелети между 1,5 мм и 2,5 мм – значително по-малък от пелетите с диаметър 3–5 мм, използвани за бройлери и носачки. Инженерният екип на Hongyang предложи специално изработена пръстеновидна матрица с подходящ диаметър на отвора, съотношение на компресия и металургия за това приложение.
3. Близост до следпродажбено обслужване. Техник, обучен в Хонгянг, базиран в Янгон, успя да контролира монтажа и да проведе първия планиран цикъл на поддръжка на място.
4. Инженеринг на пръстеновидни матрици за храна за пъдпъдъци
Пръстеновидната матрица представлява сърцето на всяка пелетна мелница, а нейните конструктивни параметри директно определят качеството на пелетите, производителността и консумацията на енергия на тон. За това приложение за храна на пъдпъдъци, Hongyang достави пръстеновидна матрица, конфигурирана със следните спецификации:
Материал на матрицата: легирана стомана 20CrMnTi, цементирана и вакуумно закалена. Повърхностна твърдост: HRC 58–62. Диаметър на отвора: 2,0 мм. Ефективно съотношение на компресия (L/D): 1:8,5. Работна ширина на матрицата: 140 мм. Конфигурация на релефа: Коничен вход с цилиндричен релеф, 3-степенно контраотворче. Последваща обработка: Многостепенно полиране до грапавост на вътрешния отвор Ra ≤ 0,8 µm.
Защо тези избори са важни. Коефициентът на компресия 1:8,5 е умишлено консервативен за съотношението на пъдпъдъчи носачки с високо съдържание на влакна (сурови влакнини ≥ 4,2%), за да се избегне прекомерно триене в матрицата и генериране на топлина, което може да разгради термолабилните витамини и синтетичните аминокиселини. Сплавта 20CrMnTi с вакуумно закаляване води до мартензитен повърхностен слой, който е едновременно устойчив на износване и размерно стабилен при термични цикли, типични за ежедневните операции „старт-стоп“. Тристепенното облекчение на контраотвора намалява обратното налягане на изхода на матрицата, намалявайки специфичната консумация на енергия, като същевременно запазва целостта на пелетите. Толерансът на диаметъра на отвора се поддържа до ±0,05 мм, което гарантира, че всеки от над 1400-те отвора на матрицата произвежда пелети в тясна лента с размери – фактор, който е от значение при хранене на птица с ширина на човката само няколко милиметра.
5. Увеличаване на производството и стабилна производителност
Инсталацията беше завършена в рамките на пет дни по време на планирана пауза в производството. Пелетната мелница беше интегрирана след съществуващ лентов смесител и преди охладител с противоток, образувайки непрекъсната линия за пелетиране. Температурата на кондициониране беше стабилизирана на 78–82°C с време на престой от 45–50 секунди, използвайки суха наситена пара при 2,5 бара – параметри, получени чрез структуриран протокол за въвеждане в експлоатация, който включваше постепенни корекции в рамките на 14 партиди.
Кооперативът прехвърли всичките шест навеса на гранулирана храна за период от три седмици, за да може птиците да се адаптират постепенно. Данните след прехода бяха събрани от 4-ия до 12-ия месец, след като системата достигна стабилно състояние и кохортите птици се аклиматизираха напълно:
FCR (кг фураж / кг яйца): 2,85 преди повишаване на квалификацията спрямо 2,47 след повишаване на квалификацията, намаление с 13,3%. Дневен прием на фураж (г/птица): 26,5 преди повишаване на квалификацията спрямо 24,8 след повишаване на квалификацията, намаление с 6,4%. Захистене на фураж (% от доставения фураж): 8–10% преди повишаване на квалификацията спрямо по-малко от 2% след повишаване на квалификацията, приблизително 80% намаление. Производство на яйца на ден: 82,3% преди повишаване на квалификацията спрямо 86,9% след повишаване на квалификацията, увеличение с 4,6 процентни пункта. Индекс на трайност на пелетите (PDI): 96,8% след повишаване на квалификацията (не е приложимо преди повишаване на квалификацията). Твърдост на пелетите: 1,2–1,5 кг след повишаване на квалификацията (не е приложимо преди повишаване на квалификацията). Смъртност на цикъл: 1,9% преди повишаване на квалификацията спрямо 1,3% след повишаване на квалификацията, намаление с 0,6 процентни пункта. Електричество: 14,8 kWh/тон пелети след обновяване (не е приложимо преди обновяване).
Стойността на PDI от 96,8%, измерена на тримесечие с помощта на тестер Holmen, показва силна цялост на пелетите по време на транспортиране, съхранение в бункери и разпределение чрез шнек. Фракцията на фините частици – материал, преминаващ през сито с размери 1,0 мм – остава постоянно под 1,5% от общия производител, което екипът на кооперацията отдава на равномерната геометрия на отворите и полираните вътрешни повърхности на пръстеновидната матрица Hongyang.
6. Осезаеми резултати за кооперацията
Освен числените ползи, по време на надзорните посещения и интервютата със земеделски производители, проведени през периода след обновяването, станаха очевидни няколко оперативни промени:
Еднородност на хранителното поведение. Честотата на селективно хранене – птиците, които ровят във храната, за да изолират предпочитаните частици – е намаляла значително. Тъй като пелетите съдържат всички хранителни компоненти във всяка отделна единица, всяко кълване доставя хранително пълна доза.
Дихателно здраве. Концентрациите на прах, измерени в навесите, са спаднали от средно 2,8 mg/m³ до 0,7 mg/m³ през сухия сезон, което съвпада с намаляване на унищожаването на животни, свързани с дихателни проблеми, от 0,7% до 0,3% на цикъл.
Качество на яйчната черупка. Яйцата от стада, хранени с гранули, показват средна дебелина на черупката от 0,196 мм в сравнение с 0,183 мм при режима на смесване, подобрение, което диетологът на кооператива отдава на по-високата бионаличност на калций и фосфор в гранулирана матрица, където фините варовикови частици се свързват, а не се утаяват.
Доверие на оператора. Пелетната мелница работеше непрекъснато в продължение на 22-23 дни на 28-дневен цикъл с планирано време за престой, ограничено до проверка на матрицата и рутинно смазване. По време на 9-месечния период на оценка не бяха регистрирани непланирани прекъсвания, дължащи се на пелетната мелница или пръстеновидната матрица.
7. Рамка за качество на Хонгянг
Наблюдаваните резултати в този кооператив в Баго отразяват набор от производствени дисциплини, вградени в производствената линия за пръстеновидни матрици на Хонгянг:
Проследимост на суровините. На всяка заготовка за пръстеновидна матрица се присвоява номер на плавка, който съответства на оригиналния сертификат на стоманодобивния завод, като се записват химичният състав и механичните свойства преди започване на машинната обработка.
Протокол за вакуумно закаляване. Термичната обработка се провежда във вакуумна пещ с многозонов температурен контрол, последвана от дълбока криогенна обработка за трансформиране на задържания аустенит в мартензит – стъпка, която стабилизира микроструктурата на матрицата и удължава експлоатационния живот при повтарящо се термично натоварване.
Метрология на множество станции. Диаметърът на отвора, стъпката и геометрията на контраотвора се проверяват с координатно-измервателни машини (CMM) на три етапа: след пробиване с пистолет, след термична обработка и след окончателно полиране. Щанци, които са извън допустимото отклонение ±0,05 мм, се отхвърлят преди изпращане.
Разработка преди изпращане. Всяка пелетна мелница HYPM преминава през разработка без товар и краткотраен тест с натоварване във фабриката преди опаковка, като се гарантира, че хлабината между ролките и матрицата, температурите на лагерите и нивата на вибрации отговарят на спецификациите.
Това не са маркетингови твърдения; те са регистрирани контролни точки за качество, които купувачът може да провери по време на фабричен одит – опция, която кооперацията възнамерява да упражни, когато се разшири до втора производствена линия.
8. Обобщение
Опитът на кооператива Bago показва, че преходът на дажбите за пъдпъдъци носачки от каша към пелети, използвайки правилно специфицирано оборудване за пелетиране и пръстеновидна матрица, проектирана за приложението, може да доведе до двуцифрено подобрение в ефективността на преобразуване на фуража, като същевременно намалява отпадъците, стабилизира здравето на стадото и увеличава производството на яйца. Пелетната мелница Hongyang HYPM от серията пръстеновидни матрици, съчетана със специализирана пръстеновидна матрица 20CrMnTi, изградена с строги размерни допуски и консервативно съотношение на компресия, осигури надеждна производителност в продължение на девет месеца непрекъсната търговска експлоатация - без нито един непланиран прекъсване, свързан с линията за пелетиране. За нарастващия сектор на пъдпъдъците в Мианмар, където маржовете се формират както от цената на фуража, така и от цената на яйцата, този вид целенасочена инвестиция в оборудване предлага практичен път към по-добра икономичност на единицата.
Източници на данни: Дневници за кооперативно производство (януари 2025 г. – март 2026 г.), тримесечни отчети за анализ на пелети, преброяване на пъдпъдъците от Департамента по животновъдство и ветеринарна медицина (2025 г.), проучване на фуражните практики на Федерацията на животновъдството на Мианмар (2024 г.). Снимки и бележки от посещение на място се предоставят при поискване.
Време на публикуване: 09 юни 2026 г.
