Има много видове оборудване за преработка на фураж, сред които ключовото оборудване, което влияе върху гранулирането на фуража, не е нищо повече от чукови мелници, миксери и машини за пелети. В днешната все по-ожесточена конкуренция много производители купуват усъвършенствано производствено оборудване, но поради неправилна работа и употреба често се случват повреди на оборудването. Следователно правилното разбиране на предпазните мерки при използване на оборудването от страна на производителите на фуражи не може да бъде пренебрегнато.
1. Чукова мелница
Чуковата мелница обикновено има два вида: вертикална и хоризонтална. Основните компоненти на чуковата мелница са чук и решето. Остриетата на чука трябва да са издръжливи, устойчиви на износване и да имат определена степен на издръжливост, подредени по балансиран начин, за да се избегне причиняването на вибрации на оборудването.
Предпазни мерки при използване на чукова мелница:
1) Преди да стартирате машината, проверете смазването на всички свързващи части и лагери. Пуснете машината празна за 2-3 минути, започнете захранването след нормална работа, спрете подаването след приключване на работата и оставете машината празна за 2-3 минути. След като всички материали вътре в машината са източени, изключете двигателя.
2) Чукът трябва незабавно да се обърне и да се използва, когато е износен до централната линия. Ако и четирите ъгъла са износени до центъра, трябва да се смени нова плоча с чук. Внимание: По време на смяната оригиналният ред на подреждане не трябва да се променя и разликата в теглото между всяка група парчета чукове не трябва да надвишава 5 g, в противен случай това ще повлияе на баланса на ротора.
3) Въздушната мрежова система на чуковата мелница е важна за подобряване на ефективността на смачкване и намаляване на праха и трябва да бъде съчетана с импулсен прахоуловител с добра производителност. След всяка смяна почиствайте прахоуловителя отвътре и отвън, за да премахнете праха, и редовно проверявайте, почиствайте и смазвайте лагерите.
4) Материалите не трябва да се смесват с железни блокове, натрошени камъни и други отпадъци. Ако се чуят необичайни звуци по време на работния процес, спрете машината своевременно за проверка и отстраняване на неизправности.
5) Работният ток и захранващото количество на захранващото устройство в горния край на чуковата мелница трябва да се регулират по всяко време според различните материали, за да се предотврати задръстване и да се увеличи количеството на смачкване.
2. Миксер (използвайки лопатков миксер като пример)
Двуосният лопатков миксер се състои от корпус, ротор, капак, разтоварваща конструкция, предавателно устройство и т.н. В машината има два ротора с противоположни посоки на въртене. Роторът се състои от основен вал, лопатков вал и лопатка. Валът на острието се пресича с кръста на основния вал и острието е заварено към вала на острието под специален ъгъл. От една страна, острието с животински материал се върти по вътрешната стена на слота на машината и се придвижва към другия край, карайки животинския материал да се обръща и кръстосва срязване един с друг, постигайки бърз и равномерен ефект на смесване.
Предпазни мерки при използване на миксера:
1) След като главният вал се завърти нормално, материалът трябва да се добави. Добавките трябва да се добавят, след като половината от основния материал влезе в партидата, а греста трябва да се впръска, след като всички сухи материали влязат в машината. След пръскане и смесване за определен период от време материалът може да бъде изхвърлен;
2) Когато машината е спряна и не се използва, не трябва да се задържа грес в тръбопровода за добавяне на грес, за да се избегне запушването на тръбопровода след втвърдяване;
3) При смесване на материали не трябва да се смесват метални примеси, тъй като това може да повреди лопатките на ротора;
4) Ако настъпи спиране по време на употреба, материалът вътре в машината трябва да се изпразни преди стартиране на двигателя;
5) Ако има някакво изтичане от изпускателната врата, трябва да се провери контактът между изпускателната врата и уплътнителната седалка на корпуса на машината, например ако изпускателната врата не е плътно затворена; Позицията на превключвателя за движение трябва да се регулира, регулиращата гайка в долната част на вратата за материала трябва да се регулира или уплътнителната лента трябва да се смени.
3. Машина за пелети с пръстен
Машината за пелети е ключово оборудване в производствения процес на различни фуражни фабрики и може да се каже, че е сърцето на фуражната фабрика. Правилното използване на машината за пелети пряко влияе върху качеството на готовия продукт.
Предпазни мерки при използване на машината за пелети:
1) По време на производствения процес, когато твърде много материал навлезе в машината за пелети, причинявайки внезапно увеличаване на тока, трябва да се използва механизъм за ръчно изпразване за външно разреждане.
2) При отваряне на вратата на машината за пелети първо трябва да се спре захранването и вратата може да се отвори едва след като машината за пелети е напълно спряла да работи.
3) При рестартиране на машината за пелети е необходимо ръчно да завъртите матрицата на пръстена на машината за пелети (един оборот), преди да стартирате машината за пелети.
4) Когато машината не функционира правилно, захранването трябва да бъде прекъснато и машината трябва да бъде изключена за отстраняване на неизправности. Строго е забранено използването на ръце, крака, дървени пръчки или железни инструменти за трудно отстраняване на неизправности по време на работа; Строго е забранено насилственото стартиране на двигателя.
5) Когато използвате нова пръстеновидна матрица за първи път, трябва да използвате нова притискаща ролка. Маслото може да се смеси с фин пясък (всички преминаващи през сито 40-20 меша, със съотношение материал:масло:пясък около 6:2:1 или 6:1:1), за да се измие матрицата на пръстена за 10 до 20 минути и може да бъде пуснат в нормално производство.
6) Помагайте на работниците по поддръжката при проверката и зареждането с гориво на основните лагери на двигателя веднъж годишно.
7) Помагайте на работниците по поддръжката при смяната на смазочното масло за скоростната кутия на машината за пелети 1-2 пъти годишно.
8) Почиствайте цилиндъра с постоянен магнит поне веднъж на смяна.
9) Налягането на парата, влизаща в кожуха на балсама, не трябва да надвишава 1 kgf/cm2.
10) Диапазонът на налягането на парата, влизаща в климатика, е 2-4 kgf/cm2 (като цяло се препоръчва не по-малко от 2,5 kgf/cm2).
11) Смажете притискащата ролка 2-3 пъти на смяна.
12) Почиствайте хранилката и балсама 2-4 пъти седмично (веднъж на ден през лятото).
13) Разстоянието между режещия нож и пръстеновидната матрица обикновено е не по-малко от 3 мм.
14) По време на нормално производство е строго забранено претоварването на главния двигател, когато неговият ток надвишава номиналния ток.
Информация за контакт с техническата поддръжка：Брус
ТЕЛ/Whatsapp/Wechat/Линия: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Време на публикуване: 15 ноември 2023 г