Съществуват много видове оборудване за обработка на фуражи, сред които ключовото оборудване, което влияе върху гранулирането на фуража, са чукови мелници, миксери и машини за пелети. В днешната все по-ожесточена конкуренция много производители закупуват модерно производствено оборудване, но поради неправилна работа и употреба често се случват повреди в оборудването. Следователно, правилното разбиране на предпазните мерки при използване на оборудването от страна на производителите на фуражи не може да бъде пренебрегнато.
1. Чукова мелница
Чуковата мелница обикновено е от два вида: вертикална и хоризонтална. Основните компоненти на чуковата мелница са ножовете на чука и ситото. Ножовете на чука трябва да са издръжливи, устойчиви на износване и да имат определена степен на якост, разположени балансирано, за да се избегне причиняване на вибрации на оборудването.
Предпазни мерки при използване на чукова мелница:
1) Преди да стартирате машината, проверете смазването на всички свързващи части и лагери. Оставете машината да работи на празен ход за 2-3 минути, започнете подаването след нормална работа, спрете подаването след приключване на работата и оставете машината да работи на празен ход за 2-3 минути. След като всички материали вътре в машината се източат, изключете двигателя.
2) Чукът трябва незабавно да се обърне и да се използва, когато се износи до централната линия. Ако и четирите ъгъла са износени до центъра, е необходимо да се смени нова плоча на чука. Внимание: По време на смяната не трябва да се променя първоначалният ред на подреждане и разликата в теглото между всяка група части на чука не трябва да надвишава 5 грама, в противен случай това ще повлияе на баланса на ротора.
3) Въздушната мрежа на чуковата мелница е важна за подобряване на ефективността на раздробяване и намаляване на праха и трябва да бъде съчетана с импулсен прахоуловител с добра производителност. След всяка смяна почиствайте вътрешността и външната страна на прахоуловителя, за да отстраните праха, и редовно проверявайте, почиствайте и смазвайте лагерите.
4) Материалите не трябва да се смесват с железни блокове, натрошени камъни и други отломки. Ако по време на работния процес се чуят необичайни звуци, спрете машината своевременно за проверка и отстраняване на неизправности.
5) Работният ток и количеството на подаване на подаващото устройство в горния край на чуковата мелница трябва да се регулират по всяко време според различните материали, за да се предотврати засядане и да се увеличи количеството на смачкване.
2. Миксер (като пример се използва лопатков миксер)
Двуосен миксер с лопатки се състои от корпус, ротор, капак, изпускателна конструкция, предавателно устройство и др. Машината има два ротора с противоположни посоки на въртене. Роторът се състои от главен вал, лопатков вал и лопатка. Лопатката се пресича напречно с главния вал, а лопатката е заварена към лопатката под специален ъгъл. От едната страна, лопатката с животински материал се върти по вътрешната стена на слота на машината и се движи към другия край, карайки животинския материал да се обръща и кръстосва, постигайки бърз и равномерен ефект на смесване.
Предпазни мерки при използване на миксера:
1) След като главният вал се завърти нормално, материалът трябва да се добави. Добавките трябва да се добавят, след като половината от основния материал влезе в партидата, а гресът трябва да се напръска, след като всички сухи материали влязат в машината. След напръскване и смесване за определен период от време материалът може да се изхвърли;
2) Когато машината е спряна и не се използва, в тръбопровода за добавяне на грес не трябва да се задържа грес, за да се избегне запушването му след втвърдяване;
3) При смесване на материали не трябва да се смесват метални примеси, тъй като това може да повреди роторните лопатки;
4) Ако по време на употреба машината се изключи, материалът вътре в нея трябва да се изпразни, преди да се стартира двигателят;
5) Ако има теч от изпускателната врата, трябва да се провери контактът между нея и уплътняващото легло на корпуса на машината, например дали изпускателната врата не е плътно затворена; Положението на превключвателя за движение трябва да се регулира, регулиращата гайка в долната част на вратата за материал трябва да се регулира или уплътнителната лента трябва да се смени.
3. Машина за пелети с пръстеновидна матрица
Машината за пелети е ключово оборудване в производствения процес на различни фабрики за фуражи и може да се каже, че е сърцето на фабриката за фуражи. Правилното използване на машината за пелети пряко влияе върху качеството на крайния продукт.
Предпазни мерки при използване на машината за пелети:
1) По време на производствения процес, когато в пелетната машина постъпи твърде много материал, което води до внезапно увеличение на тока, трябва да се използва ръчен механизъм за външно разреждане.
2) При отваряне на вратата на пелетната машина, първо трябва да се изключи захранването, а вратата може да се отвори само след като пелетната машина е спряла напълно да работи.
3) При рестартиране на пелетната машина е необходимо ръчно да завъртите матрицата на пръстена на пелетната машина (едно завъртане), преди да я стартирате.
4) При неизправност на машината, захранването трябва да се прекъсне и машината да се изключи за отстраняване на неизправности. Строго е забранено използването на ръце, крака, дървени пръчки или железни инструменти за отстраняване на неизправности по време на работа; Строго е забранено насилственото стартиране на двигателя.
5) При първото използване на нова щанца за пръстени, трябва да се използва и нова притискаща ролка. Маслото може да се смеси с фин пясък (всичко преминава през сито с размер на отворите 40-20, със съотношение материал: масло: пясък от около 6:2:1 или 6:1:1), за да се измие щанцата за пръстени в продължение на 10 до 20 минути и тя може да бъде пусната в нормално производство.
6) Подпомагайте работниците по поддръжката при проверката и зареждането с гориво на основните лагери на двигателя веднъж годишно.
7) Подпомагайте работниците по поддръжката при смяната на смазочното масло за скоростната кутия на пелетната машина 1-2 пъти годишно.
8) Почиствайте цилиндъра с постоянен магнит поне веднъж на смяна.
9) Налягането на парата, влизаща в кожуха на кондиционера, не трябва да надвишава 1 kgf/cm2.
10) Диапазонът на налягането на парата, влизаща в кондиционера, е 2-4 kgf/cm2 (обикновено се препоръчва не по-малко от 2,5 kgf/cm2).
11) Смазвайте притискащата ролка 2-3 пъти на смяна.
12) Почиствайте подаващото устройство и кондиционера 2-4 пъти седмично (веднъж дневно през лятото).
13) Разстоянието между режещия нож и пръстеновидната матрица обикновено не е по-малко от 3 мм.
14) По време на нормално производство е строго забранено претоварването на главния двигател, когато токът му надвишава номиналния ток.
Информация за контакт с техническа поддръжкаБрус
Тел./Whatsapp/WeChat/Линия: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Време на публикуване: 15 ноември 2023 г.
