Пръстеновата матрица обикновено се изработва от въглеродна структурна стомана, структурна легирана стомана и неръждаема стомана чрез коване, рязане, пробиване, термична обработка и други процеси. Материалите, използвани в пръстеновидната матрица, и всяка процедура на обработка имат пряко влияние върху експлоатационния живот, качеството на гранулиране и производителността. Въглеродната структурна стомана се състои главно от 45 стомана, чиято твърдост при термична обработка обикновено е HRC45 ~ 50, а нейната устойчивост на износване и устойчивост на корозия са лоши, които основно се елиминират; Легираната стомана се състои главно от материал 20CrMnTi, който подлежи на повърхностна топлинна обработка, като повърхностна карбуризация. Твърдостта на обработка е над HRC50 и има добри цялостни механични свойства. Пръстенообразната форма, изработена от този материал, има висока якост и по-добра устойчивост на износване от стомана 45, но нейният недостатък е слабата устойчивост на корозия. Въпреки че цената на една пръстеновидна форма е сравнително ниска, производствените разходи за тонове материал са по-високи от тези на пръстеновидната форма от неръждаема стомана, когато се използва, и сега постепенно се премахва; Материалът от неръждаема стомана е основно 4Cr13. Твърдостта и издръжливостта на тези материали са добри. Топлинната обработка е цялостно изпичане, твърдостта е по-голяма от HRC50 и има добра устойчивост на износване и устойчивост на корозия. Срокът на експлоатация е дълъг, а цената на тон пръстеновидна форма е ниска.
За пръстеновидната матрица от материал 4Cr13 неговият източник на качество трябва да започне от слитъка: химичният състав (масова част%) на пръстеновидната матрица от стомана 4Cr13 е: съдържание на C ≤ 0,36 ~ 0,45, съдържание на Cr 12 ~ 14, съдържание на Si ≤ 0,60, съдържание на Mn ≤ 0,80, съдържание на S ≤ 0,03, съдържание на P ≤ 0,035; При реална употреба експлоатационният живот на пръстеновидната матрица с около 12% съдържание на Cr е повече от 1/3 по-кратък от този на пръстеновидната матрица с 14% съдържание на Cr при същите условия на други обработки; Така че източникът на качеството на пръстеновидната матрица е от стоманеното езеро. Необходимо е не само да се гарантира, че съдържанието на Cr е повече от 13%, но и да се гарантира, че размерът и формата отговарят на изискванията за коване.
S/N | МОДЕЛ | РазмерOD*ID*габаритна ширина*ширина на подложката -mm |
1 | CPM MASTER | 304*370*90*60 |
2 | CPM 21 | 406*558*152*84 |
3 | CPM16/25 | 406*558*182*116 |
4 | CPM A25/212 | 406*559*212*116 |
5 | CPM2016-4 | 406*559*189*116 |
6 | CPM3000N/CPM3020-4 | 508*659*199*115 |
7 | CPM3016-4 | 559*406*190*116 |
8 | CPM3016-5 | 559*406*212*138 |
9 | CPM3020-6/CPM3000W | 660*508*238*156 |
10 | CPM3020-7 | 660*508*264*181 |
11 | CPM3022-6/CPM7000/CPM7122-6/CPM7722-6 | 775*572*270*155 |
12 | CPM3022-8 | 775*572*324,5*208 |
13 | CPM7726-6 | 890*673*325*180 |
14 | CPM7726-8 | 890*673*388*238 |
15 | CPM7726-9SW | 890*672*382*239 |
16 | CPM7932-9 | 1022.5*826.5*398*240 |
17 | CPM7932-11 | 1027*825*455,5*275 |
18 | CPM7932-12 | 1026.5*828.5*508*310.2 |
19 | CPM7730-7 | 965*762*340*181 |
CPM 2016-4 CPM 3020-4 CPM 3020-6 CPM 3022-6 CPM 3022-8 CPM 7722-2 CPM 7722-4 CPM 7722-6 CPM 7722-7 CPM 7726-7 CPM 7730-4 CPM 7730-6 CPM 7730 -7 CPM 7730-8 CPM 7930-4 CPM 7930-6 CPM 7930-8 CPM 7932-5 CPM 7932-7 CPM 7932-9 CPM 7932-11 CPM 7932-12 CPM 9636-7 CPM 7936-12 CPM 9042-12