1. Изберете висококачествени суровини, вторично производство на стомана и стоманени заготовки за обезпенване;
2. Материал на пръстеновидната матрица: X46Cr13 (неръждаема стомана)
3. Многоглава вносна пистолетна бормашина, еднократно формоване, високо качество, ниска скорост на запушване на отворите и висока скорост на разреждане;
4. Комбинацията от вакуумна пещ и пещ за непрекъснато закаляване удължава експлоатационния живот;
5. Персонализирайте коефициента на компресия и якостта според суровините и изискванията на клиента;
6. Стриктно извършвайте проверка на качеството по време на целия производствен процес, за да гарантирате качеството на продукта.
| Сериен номер | Модел | РазмерВъншен диаметър*Вътрешен диаметър*Обща ширина*Ширина на подложката - мм | Размер на отвора мм |
| 1 | IDAH530 | 680*530*258*172 | 1-12 |
| 2 | IDAH530F | 680*530*278*172 | 1-12 |
| 3 | IDAH635D | 790*635*294*194 | 1-12 |
Какво е съотношението на компресия на пръстеновидната матрица?
Коефициентът на компресия на пръстеновидната матрица е съотношението на ефективната работна дължина на отвора на пръстеновидната матрица и диаметъра на отвора на матрицата. Това е показател, отразяващ якостта на екструдиране на подаваните пелети. Колкото по-голямо е коефициентът на компресия, толкова по-здрави са екструдираните пелети, но производителността ще бъде относително по-ниска. Колкото по-малко е коефициентът на компресия, толкова по-грапава ще бъде повърхността на пелетите и формоването ще бъде лошо, но производителността ще бъде висока.
Как да изберем правилното съотношение на компресия?
Поради различните формули, суровини и процеси на гранулиране, изборът на подходящо съотношение на компресия зависи от ситуацията. Следва общ диапазон, базиран на опит:
Храна за добитък и птици: 1:8 до 13; Храна за риби: 1:11 до 16;
Храна за скариди: 1:16 до 25; Храна, чувствителна към топлина: 1: 7 до 9; Храна с фураж и слама: 1: 5 до 7.
След използване на пръстеновидна матрица, производителят на фураж може също да регулира отвора и коефициента на компресия на следващата пръстеновидна матрица според външното усещане на фуража.
Технология за обработка на пръстеновидни матрици: Рязане → Коване → Груба обработка → Нормализиране → Финишна обработка → Закаляване и отпускане → Финишна обработка → Пробиване на отвор → Азотиране → Полиране → Изпитване под налягане → Устойчивост на покритието → Ръждиво масло → Опции за проверка и запазване