1. Изберете висококачествени суровини, вторично производство на стомана и дефектиране на стоманени заготовки;
2. Материал на ринга: x46CR13 (неръждаема стомана)
3. Многоглав внос на пистолет, еднократно формоване, високо качество, ниска скорост на запушване на отвора и висока скорост на разряд;
4. Комбинацията от вакуумна пещ и непрекъснато гасене на пещ засилва експлоатационния живот;
5. Персонализирайте коефициента на компресия и здравината според суровините и изискванията на клиента;
6. Строго провеждайте проверката на качеството по време на целия производствен процес, за да осигурите качеството на продукта.
S/n | Модел | Sizeod*id*обща ширина*ширина на подложката -mm -mm | Размер на дупката mm |
1 | Idah530 | 680*530*258*172 | 1-12 |
2 | Adah530f | 680*530*278*172 | 1-12 |
3 | Idah635d | 790*635*294*194 | 1-12 |
Какво е коефициентът на компресия на пръстена?
Коефициентът на компресия на матрицата на пръстена е съотношението на ефективната работна дължина на дупката за матрица на пръстена и диаметъра на дупката на матрицата. Това е индекс, отразяващ силата на екструзия на подаването на пелетите. Колкото по -голямо е коефициентът на компресия, толкова по -силни са екструдираните пелети, но изходът ще бъде сравнително по -нисък. Колкото по -малко е коефициентът на компресия, толкова по -груба ще бъде повърхността на пелетата и лошото формиране ще бъде, но изходът ще бъде висок.
Как да избера правилното съотношение на компресия?
Поради различни формулировки, суровини и гранулирани процеси, изборът на подходящо съотношение на компресия зависи от ситуацията. Следното е общ диапазон, базиран на опит:
Храни от добитък и домашни птици: 1: 8 до 13; Хранене на риба: 1:11 до 16;
Храни за скариди: 1:16 до 25; ТЕГЛЕН-чувствителни фуражи: 1: 7 до 9; Фуражи и сламени фуражи: 1: 5 до 7.
След използване на матрица на пръстена, производителят на захранване може също да регулира съотношението на блендата и компресията на следващия пръстен, според външното усещане на подаването.
Технология за обработка на ринга: рязане → коване → грубо → Нормализиране → Довършителни работи → Угасване и Темперти → Завършване → Пробиване на дупка → Азот → Полиране → Тест на налягането → Съпротивление на покритието → Ръстиво масло → Проверете и запазете опции