Резюме
Когато средно голям български производител на фураж за бройлери се сблъсква с непостоянно качество на пелетите и прекомерно износване на матриците на своята линия за формулиране с високо съдържание на пшеница, те се обръщат към Hongyang Feed Machinery за решение. Чрез модернизиране на съществуващата си пелетна мелница с пръстеновидна матрица Hongyang SZLH серия, проектирана специално за диети за бройлери на пшенична основа, мелницата постига индекс на издръжливост на пелетите (PDI) от 97,5%, поддържа стабилен капацитет над 8 тона на час и удължава експлоатационния живот на матриците с приблизително 40% в сравнение с предишния си доставчик. Този казус документира техническата оценка, внедряването и оперативните резултати от партньорството.
История на клиента
Клиентът е частен производител на фуражи, разположен в област Стара Загора, Централна България - регион, известен като селскостопанското сърце на страната. Управлявайки еднолинейно пелетно съоръжение с годишен производствен капацитет от приблизително 60 000 тона, компанията доставя комбинирани фуражи на над 40 договорни ферми за бройлери в Южна и Източна България. Клиентската им база включва както независими производители, така и няколко интегрирани птицевъдни предприятия, които изискват стриктно спазване на стандартите на ЕС за безопасност и качество на фуражите.
Птичевъдният сектор на България претърпя значителна модернизация, откакто страната се присъедини към Европейския съюз през 2007 г. Производството на бройлери в страната нараства постоянно, достигайки приблизително 110 000 тона живо тегло през последните години, водено от нарастващото потребление на птици на глава от населението и възможностите за износ към съседни пазари, включително Румъния, Гърция и Северна Македония. Този растеж оказва натиск върху производителите на фуражи да осигуряват постоянно качество на пелетите, като същевременно контролират производствените разходи.
Клиентът управлява европейска пелетна мелница, първоначално с капацитет 10 т/ч. Стандартната им формула за бройлери съдържа приблизително 55–60% пшеница, 15–20% соево брашно, 5–8% слънчогледово брашно (местно изобилен страничен продукт) и допълнителни мазнини, минерали и аминокиселини. Диетите с преобладаващо пшеница представляват добре документирано предизвикателство при пелетирането: пшеничното нишесте се желатинизира при по-висока температура от царевичното нишесте и без прецизен контрол на кондиционирането с пара и спецификациите на матрицата, трайността на пелетите страда.
Предизвикателството
В началото на 2025 г., в продължение на шест месеца, производственият екип на завода документира три взаимосвързани проблема със съществуващата си шлифовъчна матрица:
1. Намаляващ PDI.
Рутинните проверки на качеството показаха, че трайността на пелетите е спаднала от приемливите 95,5% до едва 91,2% до третия месец от употребата на матрицата. Натрупването на фини частици при изпускането на охладителя и в системите за хранене във фермата се е увеличило измеримо, което е довело до оплаквания от няколко договорни производители относно разхищение на фураж и неравномерен прием в автоматизираните линии за хранене с паяжини.
2. Нестабилност на пропускателната способност.
За да компенсират влошаващото се качество на пелетите, операторите постоянно увеличаваха добавянето на пара и регулираха разстоянието между валците, но тези интервенции доведоха до колебания в производителността между 6,2 и 8,8 т/ч. Нестабилната скорост на производство усложняваше последващото дозиране и увеличаваше консумацията на енергия на тон.
3. Ускорено износване на матрицата.
Предишната пръстеновидна матрица, доставена от производител на генерични продукти, изискваше подмяна след приблизително 1800 работни часа - доста под отрасловия референтен стандарт от 2500–3000 часа за диети за бройлери на пшенична основа. Износването на отвора на матрицата беше видимо неравномерно, с преждевременно надраскване, концентрирано във вътрешната зона на пръстена.
Анализ на първопричините, проведен съвместно от производствения мениджър на мелницата и външен консултант по технология на подаване, идентифицира металургията на матрицата и степента на компресия като вероятни виновници. Предишната матрица използваше стандартна хромирана стомана с равномерно съотношение на компресия, което не отчиташе по-високите характеристики на триене на пшеничното нишесте и абразивния характер на влакната от слънчогледово брашно.
Решението на Hongyang
Клиентът се свърза с Hongyang Feed Machinery чрез препоръка от български дистрибутор на оборудване, който преди това е набавял резервни части от китайски производители. След преглед на данните за формулата на завода, производствените дневници и снимките на износване на матриците, техническият екип на Hongyang предложи персонализирано решение за пръстеновидни матрици:
Спецификации на матрицата:
| Параметър | Предишен зар | Hongyang HYPM Die |
|---|---|---|
| Материал | Стандартна хромирана стомана (12% Cr) | Високохромна легирана стомана (20% Cr, 2,2% C) |
| Вътрешен диаметър на матрицата | 520 мм | 520 мм (директно преоборудване) |
| Ефективна ширина | 180 мм | 180 мм |
| Диаметър на отвора | 3,5 мм | 3,5 мм |
| Коефициент на компресия (L/d) | 10.0 (еднороден) | 10,5 (оптимизирано за диети на основата на пшеница) |
| Термична обработка | Едноетапно вакуумно закаляване | Двуетапно вакуумно закаляване + криогенна обработка |
| Твърдост на повърхността | 58–60 HRC | 62–64 HRC (ядро 58–60 HRC) |
| Завършване на отвора | Стандартно пробито с пистолет | Пробити с пистолет + прецизно хонинговани (Ra ≤ 0.8 µm) |
Ключови технически отличителни белези:
Матрицата Hongyang се отличаваше с малко по-високо ефективно съотношение на компресия (10,5 спрямо 10,0), изчислено за оптимизиране на желатинизацията на нишестето за формулировки с преобладаващо пшеница, без прекомерно компресиране и генериране на прекомерна топлина от триене. Конфигурацията на релефа на матрицата – включваща коничен вход и стъпаловиден релеф в последните 3 мм от всеки отвор – беше проектирана да произвежда по-плътна и по-издръжлива повърхност на пелетите, като същевременно се поддържа производителността.
Двуетапният процес на вакуумно закаляване, комбиниран с дълбока криогенна обработка при -120°C, трансформира задържания аустенит в стоманената матрица в мартензит, което доведе до по-фино и по-равномерно разпределение на карбида. Този металургичен подход директно се справя с абразивното износване, причинено от влакната на слънчогледовия шрот - компонент на формулата, който е едновременно икономически важен в Черноморския регион и е известен с това, че е вреден за оборудването за пелетиране.
Монтажът беше извършен от вътрешния екип по поддръжка на клиента по време на планирано спиране през уикенда. Матрицата Hongyang беше директен заместител на съществуващата 520 мм матрица, без да се изискват модификации на рамката на пелетната мелница, ролковия възел или задвижващата система. Общото време за монтаж беше под шест часа.
Резултати
Пръстеновидната матрица Hongyang беше пусната в експлоатация през октомври 2025 г. Данните за производството, събрани през следващите четири месеца (октомври 2025 г. – януари 2026 г.), показаха измерими подобрения по всички ключови показатели за ефективност:
| Метричен | Преди (Предишна матрица) | След (Hongyang HYPM) | Подобрение |
|---|---|---|---|
| Среден PDI (%) | 93,5 (намалява) | 97,5 (стабилен) | +4,0 точки |
| Фини частици при изпускане от охладителя (%) | 6,8% | 2,2% | -68% |
| Стабилен производителност (т/ч) | 6.2–8.8 (нестабилен) | 8.1–8.6 (стабилен) | Диапазонът е стеснен с 83% |
| Средна производителност (т/ч) | 7.5 | 8.3 | +11% |
| Специфична енергия (kWh/t) | 14.2 | 13.1 | -7,7% |
| Живот на матрицата (часове) | ~1800 | ~2500 (екстраполирано) | +39% |
| Процент на оплаквания от производители | 2,3/месец | 0,4/месец | -83% |
Стабилност на качеството на пелетите.Най-значимият резултат беше постоянството на качеството на пелетите през целия експлоатационен живот на матрицата. Месечните измервания на PDI на четиримесечна граница останаха на 97,3%, без данни за модела на ранно разграждане, наблюдаван при предишната матрица.
Обратна връзка за конверсията на емисията.Три от най-големите договорни ферми отчитат подобрени коефициенти на конверсия на фуража (FCR) средно 1,62–1,64 през първите четири месеца след смяната на матрицата, в сравнение с 1,66–1,69 през предходния период. Въпреки че FCR е повлиян от множество фактори, намаляването на фините частици и подобрената цялост на пелетите са идентифицирани както от специалистите по хранене на мелницата, така и от фермата като допринасящи променливи.
Опит на оператора.Ръководителите на смените в мелницата съобщиха за значително намалена нужда от корекции на междинните валцови пролуки и корекции на парните клапани в средата на смяната. По-тясната пропускателна способност позволи по-предсказуемо планиране на операциите по смесване, охлаждане и разтоварване надолу по веригата.
Обратна връзка от клиенти
Производственият мениджър в българската фабрика коментира партньорството в последващ преглед, проведен през февруари 2026 г.:
Първоначално бяхме предпазливи относно снабдяването с продукти от китайски производител, предвид предишния ни опит с доставчици на генерични продукти. Разликата с Hongyang беше очевидна още от първата седмица - матрицата работеше гладко, качеството на пелетите веднага се подобри и най-важното - остана постоянно. Техническата документация и обосновката на спецификацията на матрицата, които предоставиха преди доставката, ни дадоха увереност, че това не е генеричен продукт, а наистина проектирано решение за нашата специфична формула.
Оттогава заводът е поръчал две допълнителни пръстеновидни матрици Hongyang - една за резервната им пелетна мелница и една резервна за основната линия - и оценява ролковите корпуси Hongyang за същото приложение.
Заключение
Този български случай показва, че добре специфицирана пръстеновидна матрица, произведена с подходяща металургия и проектирана според специфичните изисквания на регионалните фуражни формули, може да осигури осезаеми подобрения в качеството на пелетите, стабилността на производството и оперативните разходи. За Hongyang Feed Machinery ангажиментът засили стойността на предпродажбения технически анализ и важността на третирането на формулата на всеки клиент като уникално инженерно предизвикателство, а не като продажба на универсален продукт.
Тъй като източноевропейските производители на фуражи продължават да модернизират дейността си и да повишават стандартите за качество, за да се конкурират на пазара на ЕС, се очаква търсенето на прецизно проектирани компоненти за пелетиране да нарасне - и Hongyang е в позиция да отговори на това търсене с решения, базирани на данни и специфични за приложението.
Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. е специализиран производител на пръстеновидни матрици, ролкови корпуси и компоненти за пелетни мелници за фуражната промишленост, фуражите за аквакултури и биомасата. Базирана в Лиян, провинция Дзянсу, Китай, компанията обслужва клиенти в над 40 страни по света.
Време на публикуване: 16 юни 2026 г.
