1. С настъпването на ерата без антибиотици към фуражите с гранули постепенно се добавят чувствителни към топлина вещества като пробиотиците.В резултат на това, по време на процеса на производство на фураж, температурата също ще има много важно влияние върху качеството на пелетните фуражи.Ако температурата е твърде висока по време на производството на гранулиран фураж, това ще убие чувствителните към топлина вещества като пробиотиците.Ако температурата е твърде ниска, бактериалните субстанции в пелетния фураж няма да бъдат напълно стерилизирани, което води до производството на пелетен фураж.Качеството е долнопробно.Следователно, за да се избегне влиянието на температурата върху теста, този тест е за изследване на влиянието на температурата на темпериране и аспектното съотношение на отвора на матрицата върху качеството на обработка на фуража за пелети при условия на ниска температура, така че да се изследва производството на пелети от храна за пелети при съответните условия след узряване на суровините.Дали е пълен и дали отговаря на стандартите за тестване на качеството на частиците.Основната цел на този експеримент е да предостави определени теоретични насоки за производството на пелетизирани фуражи за животни.
2.1 Основните съставки на експерименталната диета и суровините за пелети включват: царевица, рибно брашно, сол, метионин, треонин и др. Царевицата трябва да бъде натрошена на 11,0 mm фини частици и след това суровините се пропорционират според хранителната стойност изисквания, а след това узрял.След охлаждане се добавят чувствителни към топлина вещества като пробиотици и накрая се темперират в частици.Температурите на кондиционираните фуражни пелети обикновено са 60, 50, 40 и 30°C, а дължината и диаметърът на отворите на матрицата обикновено са 7:1, 6:2 и 10:1 и 300 mg/kg пробиотик вещества се добавят въз основа на тестовите материали., а температурата на захранването с пелети също трябва да се темперира, за да се защити активността на пробиотиците.В допълнение към всеки килограм гранулиран фураж трябва да се добавят някои витамини, за да се гарантира, че хранителните елементи на гранулирания фураж могат да отговорят на националните изисквания за фураж.
2.2 Вземане на проби и събиране на проби
За да се гарантира, че произведеният фураж с пелети е квалифициран, след като фуражът с пелети е произведен, е необходимо произволно да се избере фуражът с пелети за проверка на качеството.
2.3 Стандарти и методи за проверка на качеството
2.3.1 Степен на желатинизация на нишестето
При тестване на степента на желатинизация на нишестето в проби от пелети, персоналът може да използва амилаза, за да я открие.Добавете амилаза към нишесте и изчислете химичната реакция между амилаза и нишесте.Накрая добавете йоден разтвор и преценете степента на желатинизация на нишестето, като наблюдавате дълбочината на цвета на резултата от химическата реакция.
2.3.2 Твърдост на фуражните пелети
За да се тества качеството на пелетния фураж, трябва да се тества и неговата твърдост.Стандартът за твърдост на пелетния фураж трябва да се отнася до съответната информация.
2.3.3 Индекс на толерантност на пелетния фураж
Поставете подаването на пелети в ротационната кутия и я завъртете при 50 об/мин за 20 минути.След като спрете, извадете пелетния фураж и след това претеглете останалата маса на пелетния фураж и го изразете в m.
3. резултати от изпитване
3.1 Влиянието на качеството на фуража, температурата и съотношението на диаметъра на отвора върху качеството и твърдостта на фуража с пелети.Този експеримент основно изучава модела на промяна на качеството на фуража на пелети при ниски температурни условия.Основните суровини са царевица, соев шрот и др., които се преработват и зреят.След това се гранулира при ниски температури.Установено е, че качеството на пелетния фураж се влияе не само от съотношението на суровините, но и от диаметъра на отвора на матрицата на обработващата машина.Когато температурата на производство на пелетен фураж е по-висока, съотношението към диаметъра и дължината на мембранния отвор на машината е по-голямо и твърдостта на произведения пелетен фураж е по-висока, но това ще повлияе на активността на пробиотиците във фуража, и мощността, консумирана при производството на храна за пелети, също ще се увеличи съответно.Резултатите от теста показват, че за да се гарантира, че качеството на произведения пелетен фураж достига стандарта, той трябва да бъде произведен при такива производствени условия.
3.2 Влиянието на температурата на кондициониране и диаметъра на отвора на матрицата върху степента на желатинизация на нишестето в храната за пелети.След поредица от експериментални изследвания беше установено, че температурата на механичното кондициониране и диаметърът на отвора на матрицата имат много важно влияние върху степента на желатинизация на нишестето на захранването с пелети.При същите температурни условия, колкото по-малък е диаметърът на отвора на матрицата, толкова по-голямо е въздействието върху степента на желатинизация на нишестето в захранването с пелети.
3.3 Влиянието на температурата на темпериране и съотношението диаметър на отвора към дължината върху степента на задържане на пробиотиците в гранулите.След поредица от експерименти беше установено, че активността на пробиотиците се влияе силно от температурата.Ако температурата е твърде висока по време на производството на гранулиран фураж, това директно ще намали активността на пробиотиците.Следователно, за да се гарантира задържането на пробиотици по време на производствения процес на пелетизирани фуражи и стандартите за тестване на качеството на гранулирани фуражи, е необходимо да се произвеждат гранулирани фуражи при ниски температурни условия.
4. Заключение
Чрез този тест може да се установи, че качеството, твърдостта и броят на пробиотиците в пелетния фураж се влияят не само от температурата на производство, но и от диаметъра на отвора на матрицата.Чрез поредица от проучвания беше установено, че използването на зрели суровини за производството на пелетни фуражи при ниски температурни условия е благоприятно за подобряване на качеството и твърдостта на пелетните фуражи;при същите температурни условия, колкото по-висок е съотношението на диаметъра на отвора на матрицата, толкова по-добро е производството на пелети.Консумираната енергия в процеса на хранене е по-висока.Чрез експерименти беше установено, че оптималното решение за производство на пелетна храна е да се използва оборудване със съотношение на диаметъра на отвора на матрицата 6:1 при температура 65°C за производство на пелетна храна с най-високо качество.
Време на публикуване: 10 януари 2024 г