1. С настъпването на ерата без антибиотици, към пелетните фуражи постепенно се добавят чувствителни към топлина вещества, като пробиотици. В резултат на това, по време на производствения процес на фураж, температурата също ще има много важно влияние върху качеството на пелетните фуражи. Ако температурата е твърде висока по време на производството на пелетни фуражи, тя ще убие чувствителните към топлина вещества, като пробиотици. Ако температурата е твърде ниска, бактериалните вещества в пелетните фуражи няма да бъдат напълно стерилизирани, което ще доведе до производството на пелетни фуражи с нестандартно качество. Следователно, за да се избегне влиянието на температурата върху теста, този тест има за цел да изследва влиянието на температурата на темпериране и съотношението на страните на отвора на матрицата върху качеството на обработка на пелетните фуражи при ниски температури, за да се проучи производството на пелети от пелетни фуражи при съответните условия след узряване на суровините. Дали са пълни и дали отговарят на стандартите за тестване на качеството на частиците. Основната цел на този експеримент е да предостави определени теоретични насоки за производството на пелетни фуражи за добитък.
2.1 Основните съставки на експерименталната диета и суровините за пелети включват: царевица, рибно брашно, сол, метионин, треонин и др. Царевицата трябва да се смачка на фини частици с размер 11,0 мм, след което суровините се пропорционират според хранителните нужди и се оставят да узреят. След охлаждане се добавят чувствителни на топлина вещества, като пробиотици, и накрая се темперират на частици. Температурите на кондиционираните фуражни пелети обикновено са 60, 50, 40 и 30°C, а дължината и диаметърът на отворите на матрицата обикновено са 7:1, 6:2 и 10:1, и се добавят 300 mg/kg пробиотични вещества въз основа на тестовите материали. , а температурата на пелетния фураж също трябва да се темперира, за да се защити активността на пробиотиците. Освен това, към всеки килограм пелетен фураж трябва да се добавят някои витамини, за да се гарантира, че хранителните елементи на пелетния фураж отговарят на националните изисквания за фуражи.
2.2 Вземане на проби и събиране на проби
За да се гарантира, че произведената пелетна храна е квалифицирана, след производството ѝ е необходимо произволно да се избере пелетната храна за проверка на качеството.
2.3 Стандарти и методи за проверка на качеството
2.3.1 Степен на желатинизация на нишестето
При тестване на степента на желатинизация на нишестето в проби от пелетни фуражи, персоналът може да използва амилаза, за да я открие. Добавете амилаза към нишестето и изчислете химическата реакция между амилазата и нишестето. Накрая добавете йоден разтвор и преценете степента на желатинизация на нишестето, като наблюдавате дълбочината на цвета на резултата от химическата реакция.
2.3.2 Твърдост на фуражните пелети
За да се тества качеството на пелетния фураж, е необходимо да се тества и неговата твърдост. Стандартът за твърдост на пелетния фураж трябва да се отнася до съответната информация.
2.3.3 Индекс на толерантност на пелетния фураж
Поставете пелетния материал в ротационната кутия и го завъртете с 50 об/мин в продължение на 20 минути. След спиране, извадете пелетния материал и претеглете останалата маса от пелетния материал, изразете я в m.
3. резултати от тестове
3.1 Влиянието на качеството на фуража, температурата и съотношението на диаметъра на отворите върху качеството и твърдостта на пелетния фураж. Този експеримент основно изследва промяната в качеството на пелетния фураж при условия на ниска температура. Основните суровини включват царевица, соево брашно и др., които се обработват и узряват. След това се гранулират при ниски температури. Установено е, че качеството на пелетния фураж се влияе не само от съотношението на суровините, но и от диаметъра на отвора на матрицата на преработвателната машина. Когато температурата на производство на пелетен фураж е по-висока, съотношението на диаметъра и дължината на отвора на мембраната на машината е по-голямо и твърдостта на произведения пелетен фураж е по-висока, но това ще повлияе на активността на пробиотиците във фуража и консумираната енергия за производство на пелетен фураж също ще се увеличи съответно. Резултатите от тестовете показват, че за да се гарантира, че качеството на произведения пелетен фураж достига стандарта, той трябва да се произвежда при такива производствени условия.
3.2 Влиянието на температурата на кондициониране и диаметъра на отвора на матрицата върху степента на желатинизация на нишестето в пелетния фураж. След серия от експериментални изследвания беше установено, че температурата на механично кондициониране и диаметърът на отвора на матрицата имат много важно влияние върху степента на желатинизация на нишестето в пелетния фураж. При едни и същи температурни условия, колкото по-малък е диаметърът на отвора на матрицата, толкова по-голямо е влиянието върху степента на желатинизация на нишестето в пелетния фураж.
3.3 Влиянието на температурата на темпериране и съотношението диаметър на отвора на матрицата към дължината върху степента на задържане на пробиотиците в гранулите. След серия от експерименти беше установено, че активността на пробиотиците е силно повлияна от температурата. Ако температурата е твърде висока по време на производството на пелетен фураж, това директно ще намали активността на пробиотиците. Следователно, за да се гарантира задържането на пробиотиците по време на производствения процес на пелетен фураж и стандартите за тестване на качеството на пелетния фураж, е необходимо пелетният фураж да се произвежда при условия на ниска температура.
4. Заключение
Чрез този тест може да се установи, че качеството, твърдостта и броят на пробиотиците в пелетния фураж се влияят не само от температурата на производство, но и от диаметъра на отвора на матрицата. Чрез серия от проучвания беше установено, че използването на зрели суровини за производство на пелетен фураж при ниски температурни условия е благоприятно за подобряване на качеството и твърдостта на пелетния фураж; при същите температурни условия, колкото по-високо е съотношението на диаметъра на отвора на матрицата, толкова по-добро е производството на пелети. Консумираната енергия в процеса на хранене е по-висока. Чрез експерименти беше установено, че оптималното решение за производство на пелетен фураж е използването на оборудване със съотношение на диаметъра на отвора на матрицата 6:1 при температура 65°C, за да се произведе пелетен фураж с най-високо качество.
Време на публикуване: 10 януари 2024 г.
