Резюме
Производител на фуражи за птици в сръбската провинция Войводина замени остарял лентов смесител с двуваловия лопатков смесител SHSJ2000 на Hongyang през второто тримесечие на 2025 г. В рамките на три производствени цикъла, равномерността на смесването се подобри от CV 12–18% до CV ≤ 4,2%, трайността на пелетите надолу по веригата се повиши до 96,8% PDI, а годишното производство почти се удвои до 15 000 тона - като същевременно рискът от кръстосано замърсяване беше елиминиран.
Предистория
Птичевъдният сектор в Сърбия е на траектория на устойчив растеж. Според Статистическата служба на Република Сърбия (SORS), общото производство на птиче месо е достигнало 141 000 тона през 2024 г., което представлява увеличение с 10,2% на годишна база. Ръстът на добитъка в сегмента на птичето месо се е увеличил с 8,8% през същия период, докато производството на яйца е отбелязало ръст от 3,4%. Сръбският пазар на фуражи за птици отразява това разширяване, като вносът на фуражи е нараснал с 25,48% от 2023 до 2024 г. (6Wresearch, 2026), което отразява силното вътрешно търсене, което местните мелници се надпреварват да задоволят.
Клиентът — средно голяма интегрирана ферма за кокошки носачки със седалище във Войводина, селскостопанското сърце на Сърбия — управлява ферма за 120 000 кокошки носачки и фуражен завод на място, произвеждащ приблизително 8200 тона фураж годишно. Продуктовата им гама обхваща каша за кокошки носачки, трохи и гранулиран фураж с размер 3–4 мм за три отделни фази на снасяне (подрастваща, пред-снашителна, пикова фаза на снасяне). Заводът доставя местно отглеждани царевица и соя от плодородните равнини на Войводина, допълнени от вносен соев шрот, варовик и витаминни премикси.
В продължение на повече от десетилетие мелницата разчиташе на едновалов лентов смесител като основен смесителен агрегат. Въпреки че лентовият смесител е служил адекватно през ранните години на фермата, комбинацията от нарастващи целеви нива на производство, по-строги изисквания за еднородност на хранителните вещества за съвременната генетика на носачките и нарастващата сложност на микросъставките е тласнала оборудването отвъд ефективния му работен прозорец.
Предизвикателството
С увеличаването на броя на птиците носачки от 80 000 на 120 000 между 2022 и 2024 г., се появиха три взаимосвързани проблема:
1. Непоследователно разпределение на хранителните вещества в дажбите за носачки. Премиксите от калций, фосфор и микроелементи – от решаващо значение за качеството на черупката, целостта на костите и устойчивото производство на яйца – не се разпределяха равномерно. Периодични лабораторни анализи от Сръбския институт по животновъдство показват, че съдържанието на калций варира с ±18% в пробите от една и съща партида. Това се отразява директно на резултатите на полето: процентът на счупване на черупките се е повишил до 6,2%, което е доста над отрасловия референтен показател от 3–4% за търговски носачки.
2. Удължените цикли на смесване ограничават производителността. Лентовият смесител изискваше 180–240 секунди на партида, за да достигне гранична еднородност, и дори тогава стойностите на коефициента на вариация (CV) се колебаеха между 12% и 18%. В пикови периоди на производство мелницата работеше по 14–16 часа на ден, без да оставя буфер за поддръжка или неочаквани престои.
3. Пренасяне на замърсяване между формулировките. При остатъчен процент от 2,5–4,0%, следи от лекарството или кокцидиостатика от предишната партида биха попаднали в следващата смес. Това беше особено проблематично при преминаване между медикаментозни дажби за подрастващи и дажби преди снасяне във фазата на карантина, което създаваше регулаторни и хранително-безопасни последици.
Управителят на мелницата обобщи ситуацията без заобикалки: „Смесвахме по-дълго, получавахме непостоянни резултати и все още не успявахме да постигнем желания обем.“ Миксерът се беше превърнал в пречка за цялата операция.
Решението на Hongyang
След одит на място, проведен от техническия екип на Hongyang в началото на 2025 г., препоръката беше ясна: лентовият смесител да се замени с двувалов лопатков смесител SHSJ2000, оразмерен за капацитет на партидата от 2000 кг и интегриран в съществуващата схема на мелницата с минимални структурни модификации.
Три конструктивни характеристики се оказаха решаващи за това приложение:
Геометрия на двойни противоположно въртящи се лопатки. За разлика от лентовите конструкции с един вал, които разчитат единствено на конвективно смесване, припокриващите се двойни валове на SHSJ2000 генерират едновременно конвективно и срязващо смесване. Всеки ред лопатки е независимо регулируем за ъгъл на наклон, което позволява на специалиста по хранене на мелницата да настройва фино интензитета на смесване за специфични формули - по-нежно за предварителни смеси от трохи, по-агресивно за дажби с високо съдържание на минерали. Само тази гъвкавост решава проблема с дисперсията на калция.
Пълноразмерно изхвърляне с падащо дъно с ≤ 0,1% остатък. Традиционните конструкции със странично или частично дъно изхвърляне улавят 2–5% от материала в мъртви зони. Пневматичната врата за пълноразмерно изхвърляне на SHSJ2000 се отваря по цялата дължина на дъното на смесителя, изпразвайки камерата за по-малко от 8 секунди. Кръстосаното замърсяване между медикаментозни и немедикаментозни партиди е елиминирано - критично изискване за съответствие съгласно сръбските разпоредби за безопасност на фуражите, съобразени с ЕС.
Задвижване със спирална зъбна предавка с директно свързване на вала. Чрез елиминиране на междинни връзки от верига или ремък, системата, задвижвана от зъбна предавка, осигурява постоянен въртящ момент и на двата вала, независимо от натоварването. По време на тестването SHSJ2000 поддържаше стабилно потребление на ток (±2%) дори при пълни партиди от 2000 кг със съставки с висока влажност (до 14% влага), където ремъчното задвижване на предишния лентов смесител се приплъзваше, причинявайки колебания в оборотите и неравномерно смесване.
Монтажът беше завършен по време на четиридневно спиране през март 2025 г. Инженерът по въвеждане в експлоатация на Hongyang проведе тридневно обучение на място за оператори на мелници, обхващащо програмиране на параметрите на партидите, регулиране на ъгъла на лопатките и ежедневни процедури за поддръжка.
Резултати
Равномерността на смесването се отрази директно на качеството на пелетите. Подобрената хомогенност на кашата, постъпваща в кондиционера, означаваше, че парата и влагата се абсорбират по-равномерно във всяка частица. Това намали появата на сухи петна, които обикновено причиняват напукване на пелетите. Докато пелетната мелница (съществуваща мелница с пръстеновидна матрица Hongyang HYPM508, инсталирана през 2023 г.) остана непроменена, PDI скочи от 87–90% до постоянните 96,8%, както е потвърдено от тестера за издръжливост Holmen в лабораторията за качество на мелницата.
Производителността на кокошките носачки се подобри измеримо. Шест месеца след обновяването на смесителя, данните за производството на фермата показаха спад на процента на счупване на черупките от 6,2% на 3,1%. Специалистът по хранене на фермата отдаде това на елиминирането на калциевата стратификация във фуража - пряко следствие от производителността на смесителя с коефициент на конверсия ≤ 4,2%. Коефициентът на конверсия на фуража (FCR) се подобри от 2,18 на 2,09 през същия период, въпреки че това отразява и едновременни подобрения във вентилацията на помещенията.
Освободен мащаб на производителността. С намалено време за партиден цикъл до 45–60 секунди и намалено дневно време за работа от 14–16 часа на 8–10 часа, мелницата имаше капацитет да поеме ишлеме за две съседни ферми за кокошки носачки, добавяйки приблизително 3500 тона годишен обем и нов поток от приходи.
Обратна връзка от клиенти
Двувалният смесител Hongyang промени начина, по който мислим за качеството на фуража, каза производственият мениджър на мелницата по време на последващо посещение през ноември 2025 г. Преди приемахме стойности на коефициента на променлив ток от 12–15% за нормални. Сега виждаме 4,2% като горна граница. Кокошките усещат разликата – качеството на черупката е видимо по-добро и харчим по-малко за калциеви добавки, защото самият фураж е постоянен. Инсталацията премина гладко, обучението беше задълбочено и след шест месеца нямахме нито един непланиран престой на смесителя. Тази надеждност е толкова ценна за нас, колкото и показателите за производителност.
Заключение
Случаят с Войводина илюстрира принцип, който важи за всички операции по смилане на фуражи: смесителят не е просто съд за смесване — той е и пазител на качеството за цялата линия за пелетизиране. Непоследователното смесване се натрупва надолу по веригата, което подкопава трайността на пелетите, доставянето на хранителни вещества и в крайна сметка продуктивността на животните.
Двувалният лопатков смесител от серията SHSJ на Hongyang решава този проблем в основата си, като геометрията на двуваловите лопатки постига CV ≤ 5% при размери на партидите от 500 до 5000 кг. Изхвърлянето с падащо дъно по цялата дължина елиминира кръстосаното замърсяване, а спиралното зъбно колело осигурява стабилност на въртящия момент при променливи натоварвания - характеристики, които се изразяват директно в измерима възвръщаемост на инвестициите за операции със слоеве, както демонстрира 78% увеличение на производителността на мелницата Vojvodina и 50% намаление на счупването на черупките.
За фуражните заводи в Централна и Източна Европа, които се справят с нарастващите изисквания за производство и затягащите се стандарти на ЕС за безопасност на фуражите, комбинацията от прецизност на смесване, мащабируемост на производителността и дизайн с ниски остатъци прави серията SHSJ прагматична инвестиция с висока възвръщаемост.
Време на публикуване: 19 юни 2026 г.
