По време на процеса на гранулиране на машина за фуражни пелети, има отделни фуражни пелети или отделни фуражни пелети с различни цветове, известни като „флорален фураж“. Тази ситуация е често срещана при производството на воден фураж, проявявайки се главно като цветът на отделните частици, екструдирани от пръстеновидната матрица, който е по-тъмен или по-светъл от другите нормални частици, или цветът на повърхността на отделните частици е непостоянен, което влияе върху качеството на външния вид на цялата партида фураж.
Основните причини за това явление са следните:
a)Съставът на фуражните суровини е твърде сложен, с твърде много видове суровини, неравномерно смесване и непостоянно съдържание на влага в праха преди обработка на фуражните частици.
b)Съдържанието на влага в суровините, използвани за гранулиране, е непостоянно. В производствения процес на водна храна често е необходимо да се добави малко количество вода към смесителя, за да се компенсира загубата на вода в суровините след ултрафино раздробяване. След смесване, те се изпращат в кондициониращо устройство за темпериране. Някои производители на фуражи използват прекалено опростен процес за приготвяне на фураж - поставят необходимите за формулата материали директно в смесителя и добавят достатъчно вода, вместо да извършват подробен и бавен процес на добавяне според професионалните изисквания. Поради това им е трудно да осигурят балансирано разпределение на фуражните съставки по отношение на разтворимостта във вода. Когато използваме тези смесени съставки за кондициониране, ще открием, че поради ефективността на кондициониращия механизъм, съдържанието на влага не може да се разпредели бързо и равномерно. Следователно, зрелостта на преработените фуражни продукти под действието на пара варира значително между различните части и йерархията на цветовете след гранулиране става не достатъчно ясна.
c)В гранулационния контейнер се намират рециклирани материали с многократно гранулиране. Гранулираният материал след гранулиране може да се превърне в готов продукт само след охлаждане и пресяване. Пресеят фин прах или материал с малки частици често влиза в производствения процес за повторно гранулиране, обикновено в смесител или чакащ за силоз за гранулиране. Поради факта, че този вид връщащ се материал се рекондиционира и гранулира, ако се смеси неравномерно с други спомагателни материали или се смеси с материали с малки частици от връщащата машина след кондициониране, понякога може да се получи „цветен материал“ за определени фуражни формули.
d)Гладкостта на вътрешната стена на отвора на пръстеновидната матрица е неравномерна. Поради неравномерното покритие на отвора на матрицата, съпротивлението и налягането на екструдиране, които обектът изпитва по време на екструдиране, са различни, което води до неравномерни промени в цвета. Освен това, някои пръстеновидни матрици имат грапавини по стените на малкия отвор, които могат да надраскат повърхността на частиците по време на екструдиране, което води до различни цветове на повърхността на отделните частици.
Методите за подобряване на четирите причини за производството на „цветни материали“, изброени по-горе, вече са много ясни, като се имат предвид главно контролирането на равномерността на смесване на всеки компонент във формулата и равномерността на смесване на добавената вода; Подобряването на производителността на закаляване и темпериране може да намали промените в цвета; Контролирането на материала за връщане в машината. За формули, които са склонни към производство на „цветни материали“, опитайте се да не гранулирате директно материала за връщане в машината. Материалът за връщане в машината трябва да се смеси със суровината и да се раздроби отново; Използвайте висококачествени пръстеновидни матрици, за да контролирате гладкостта на отворите на матрицата и, ако е необходимо, шлайфайте отворите на пръстеновидните матрици преди употреба.
Препоръчително е да се конфигурира двуслоен двуосен диференциален кондиционер и двуслоен кондиционер с удължен кожух, с време за закаляване до 60-120 секунди и температура на закаляване над 100 ℃. Закаляването е равномерно и производителността е отлична. Използването на многоточково засмукване на въздух значително увеличава площта на напречното сечение на материала и парата, като по този начин подобрява зрелостта на материала и подобрява ефекта на закаляване и темпериране; Цифровият инструментален панел и температурният сензор могат да показват температурата на кондиционирането, което улеснява потребителите да я контролират по всяко време.
Информация за контакт с техническа поддръжка：
WhatsApp: +8618912316448
Имейл：hongyangringdie@outlook.com
Време на публикуване: 26 юли 2023 г.
