При самото производство на фураж, поради различни причини, може да се образува „гърне с материал“ между пръстеновидната матрица и притискащия валяк, което води до проблеми като засядане, блокиране и подхлъзване на гранулатора.
Чрез практически анализ и опит от случая, ние стигнахме до следните заключения:
1. Фактори, свързани със суровините
Материалите с високо съдържание на нишесте са склонни към желатинизация с пара и имат определен вискозитет, което е благоприятно за формоване; За материали с високо съдържание на груби влакна е необходимо да се добави количествено количество грес, за да се намали триенето по време на процеса на гранулиране, което е полезно за преминаването на материала през пръстеновидната форма и полученият гранулиран материал да има гладък вид.
2. Неправилно разстояние между ролките на матрицата
Разстоянието между валците на матрицата е твърде голямо, което води до твърде дебел и неравномерно разпределение на слоя материал между тях. Притискащата ролка е склонна към хлъзгане поради неравномерно налягане и материалът не може да бъде изстискан, което води до блокиране на машината. За да се намали блокирането на машината, трябва да се обърне внимание на регулирането на разстоянието между валците на матрицата по време на производството, като обикновено се предпочита 3-5 мм.
3. Влиянието на качеството на парата
Идеалните условия за процеса на гранулиране са: подходящо съдържание на влага в суровината, отлично качество на парата и достатъчно време за темпериране. За да се осигури добро качество на частиците и висок производителност, освен нормалната работа на различните трансмисионни части на гранулатора, трябва да се осигури и качеството на сухата наситена пара, постъпваща в кондиционера на гранулатора.
Лошото качество на парата води до високо съдържание на влага в материала при излизане от кондиционера, което лесно може да причини запушване на отвора на матрицата и подхлъзване на притискащия валяк по време на процеса на гранулиране, което води до запушване на машината. По-специално това се проявява в:
① Недостатъчното налягане на парата и високото съдържание на влага могат лесно да доведат до абсорбиране на твърде много вода от материала. В същото време, когато налягането е ниско, температурата на темпериране на материала също е ниска и нишестето не може да се желатинизира добре, което води до лош гранулационен ефект;
② Налягането на парата е нестабилно, колебае се от високо към ниско, а качеството на материала е нестабилно, което води до големи колебания в тока на гранулатора, неравномерна жажда на материала и лесно запушване по време на нормалните производствени процеси.
За да се намали броят на спиранията на машините, причинени от качеството на парата, операторите на фуражни заводи трябва да обръщат внимание на съдържанието на влага в материала след темпериране по всяко време. Най-простият начин да се определи е да се вземе шепа материал от кондиционера, да се свие на топка и да се пусне, за да се разпръсне.
4. Използване на нови пръстеновидни матрици
Най-общо казано, когато нова пръстеновидна матрица се използва за първи път, тя трябва да се шлайфа с маслени материали, с подходящо увеличение от около 30% шмиргел, и да се шлайфа за около 20 минути. Ако в гранулационната камера има няколко материала и токът намалява в сравнение със шлайфането, тя е относително стабилна и колебанията са малки. В този момент машината може да се спре и да се провери състоянието на гранулацията. Гранулацията е равномерна и достига над 90%. В този момент използвайте маслени материали, за да натиснете и заменете пясъка, за да предотвратите следващо запушване.
5. Как да премахнете запушването
Ако пръстеновидната форма е блокирана по време на производствения процес, много фабрики за фуражи използват електрически бормашини за пробиване на материала, което ще повреди гладкостта на отвора на формата и ще навреди на естетиката на частиците.
По-добър препоръчителен метод е пръстеновидната форма да се свари в масло, което означава да се използва чугунен съд за масло, да се излее отработено моторно масло в него, да се потопи блокираната форма в него и след това да се нагрее и запари дъното, докато се чуе пукащ звук, след което да се извади. След охлаждане инсталацията е завършена и гранулаторът се рестартира съгласно експлоатационните спецификации. Материалите, блокиращи пръстеновидната форма, могат бързо да се почистят, без да се повреди покритието на частиците.
Време на публикуване: 19 юли 2023 г.
