Причини и решения за блокиране на гранулатора за фураж (мелница за пелети)

При действителното производство на фураж, поради различни причини, между пръстеновидната матрица и притискащата ролка може да се образува „гърне с материал“, което води до проблеми като задръстване, блокиране и приплъзване на гранулатора.

Направихме следните заключения чрез практически анализ и опит от сайта на случая:

1、Фактори на суровините

Материалите с високо съдържание на нишесте са склонни към парна желатинизация и имат определен вискозитет, който е благоприятен за формоване;За материали с високо съдържание на груби влакна е необходимо да се добави количествено количество грес, за да се намали триенето по време на процеса на гранулиране, което е от полза за преминаването на материала през пръстеновидната форма и полученият гранулиран материал има гладък вид.

2、Неправилно разстояние от ролката на матрицата

Пролуката между формовъчните ролки е твърде голяма, което води до твърде дебел и неравномерно разпределен слой материал между формовъчните ролки.Притискащата ролка е склонна към изплъзване поради неравномерна сила и материалът не може да бъде изцеден, което води до блокиране на машината.За да се намали блокирането на машината, трябва да се обърне внимание на регулирането на разстоянието между ролките на формата по време на производството, обикновено се предпочитат 3-5 mm.

3、Влиянието на качеството на парата

Идеалните условия за процеса на гранулиране са: подходящо съдържание на влага в суровината, отлично качество на парата и достатъчно време за темпериране.За да се осигури добро качество на частиците и висока производителност, в допълнение към нормалната работа на различните трансмисионни части на гранулатора, трябва да се осигури и качеството на сухата наситена пара, влизаща в кондиционера на гранулатора.

Лошото качество на парата води до високо съдържание на влага в материала при излизане от кондиционера, което може лесно да причини запушване на отвора на формата и приплъзване на притискащия валяк по време на процеса на гранулиране, което води до запушване на машината.Конкретно се проявява в:

① Недостатъчното налягане на парата и високото съдържание на влага могат лесно да накарат материала да абсорбира твърде много вода.В същото време, когато налягането е ниско, температурата, когато материалът се темперира, също е ниска и нишестето не може да се желатинира добре, което води до лош ефект на гранулиране;

② Налягането на парата е нестабилно, варира от високо до ниско, а качеството на материала е нестабилно, което води до големи колебания в тока на гранулатора, неравномерна жажда за материал и лесно блокиране по време на нормални производствени процеси.

За да намалят броя на спиранията на машината, причинени от качеството на парата, операторите на фуражните фабрики трябва да обръщат внимание на съдържанието на влага в материала след темпериране по всяко време.Лесният начин да определите е да вземете шепа материал от балсама и да го държите на топка и да го пуснете, за да го разпръснете.

4、Използване на нови матрици за пръстени

Най-общо казано, когато за първи път се използва нова пръстеновидна матрица, тя трябва да се шлайфа с маслени материали, с подходящо увеличение от около 30% шмиргелов пясък, и да се шлайфа за около 20 минути;Ако има множество материали в камерата за гранулиране и токът намалява в сравнение със смилането, той е относително стабилен и колебанията са малки.По това време машината може да бъде спряна и да се провери ситуацията на гранулиране.Гранулацията е равномерна и достига над 90%.В този момент използвайте маслени материали, за да натиснете и сменете пясъчния материал, за да предотвратите следващото запушване.

5、Как да премахнете блокирането

Ако пръстеновидната форма е блокирана по време на производствения процес, много фуражни фабрики използват електрически бормашини, за да пробият материала, което ще навреди на гладкостта на отвора на матрицата и ще навреди на естетиката на частиците.

По-добре препоръчителен метод е да сварите пръстеновидната форма в масло, което означава да използвате желязна тенджера, да поставите отработено двигателно масло в нея, да потопите блокираната форма в нея и след това да я загреете и задушите на пара на дъното, докато се напука звук и след това го извадете.След охлаждане инсталацията е завършена и гранулаторът се рестартира според работните спецификации.Материалите, блокиращи пръстеновидната форма, могат бързо да се почистят, без да се повреди покритието на частиците.