При действителното производство на фураж поради различни причини може да се образува „материал за материал“ между матрицата на пръстена и валяка под налягане, което води до проблеми като заглушаване, блокиране и подхлъзване на гранулатора.
Направихме следните заключения чрез практически анализ и опит на сайта на случая:
1 、 Фактори на суровини
Материалите със съдържание на високо нишесте са склонни към парна желатинизация и имат определен вискозитет, което е благоприятно за формоването; За материали с високи груби влакна трябва да се добави количествено количество мазнина, за да се намали триенето по време на процеса на гранулиране, което е полезно за материала да преминава през пръстена и полученият гранулиран материал има плавен вид.
2 、 Неправилен клирънс на Die Roll
Пролуката между ролките на плесен е твърде голяма, което води до материалния слой между ролките на плесента да е твърде дебел и неравномерно разпределен. Ролката за налягане е предразположена към подхлъзване поради неравномерна сила и материалът не може да се изтръгне, което води до запушване на машината. За да се намали блокирането на машината, трябва да се обърне внимание на регулирането на пропастта между ролките на плесен по време на производството, обикновено се предпочита 3-5 мм.
3 、 Влиянието на качеството на парата
Идеалните условия за процеса на гранулиране са: подходящо съдържание на влага в суровината, отлично качество на пара и достатъчно време за темпериране. За да се осигури добро качество на частиците и висок изход, в допълнение към нормалната работа на различни предавателни части на гранулатора, трябва да се осигури и качеството на сухата наситена пара, влизаща в балсама на гранулатора.
Лошото качество на парата води до високо съдържание на влага в материала при излизане от балсама, което лесно може да причини запушване на отвора за плесен и подхлъзване на валяка за налягане по време на процеса на гранулиране, което води до запушване на машината. Специално се проявява в:
① Недостатъчното налягане на парата и високото съдържание на влага могат лесно да доведат до абсорбиране на твърде много вода. В същото време, когато налягането е ниско, температурата, когато материалът е темпериран, също е ниска и нишестето не може да желатинизира добре, което води до лош гранулиран ефект;
② Налягането на парата е нестабилно, колебае се от високо до ниско, а качеството на материала е нестабилно, което води до големи колебания в тока на гранулатора, неравномерната материална жажда и лесно блокиране по време на нормални производствени процеси.
За да намалят броя на машинните спирки, причинени от качеството на парата, операторите на фабриката за хранене трябва да обърнат внимание на съдържанието на влага в материала след закаляване по всяко време. Простият начин да определите е да вземете шепа материал от балсама и да го задържите на топка и да пуснете просто да го разпръснете.
4 、 Използване на нов пръстен умира
Най -общо казано, когато първо се използва нова матрица на пръстена, той трябва да се смила с мазни материали, с подходящо увеличение от около 30% от пясъка на Емери и заземяване за около 20 минути; Ако в камерата за гранулиране има множество материали и токът намалява в сравнение с смилането, той е сравнително стабилен и колебанието е малко. По това време машината може да бъде спряна и ситуацията с гранулирането може да бъде проверена. Гранулирането е равномерно и достига над 90%. В този момент използвайте мазни материали, за да натиснете и замените пясъчния материал, за да предотвратите следващото блокиране.
5 、 Как да премахнете блокирането
Ако формата на пръстена е блокирана по време на производствения процес, много захранващи фабрики използват електрически тренировки, за да пробият материала, което ще повреди гладкостта на отвора за плесен и ще бъде пагубно за естетиката на частиците.
По -добър препоръчан метод е да се свари пръстена в масло, което е да се използва тиган с железно масло, да поставиш маслото от отпадъци в него, да потопи блокираната форма в него и след това да го загрееш и да го загрееш в долната част, докато не се нахлуе, и след това да го извадиш. След охлаждане инсталацията е завършена и гранулаторът се рестартира съгласно експлоатационните спецификации. Материалите, блокиращи формата на пръстена, могат бързо да се почистват, без да се повредят покритието на частиците.
Време за публикация: юли-20-2023 г.
