В промишленото производство на комбинирани фуражи, пелетната мелница е основното оборудване, определящо качеството на образуване на пелети. Крайната форма, плътност и стабилност на пелетирания фураж зависят пряко от работното състояние на пелетната мелница. По време на реалното производство обаче, между пръстеновидната матрица и валяка често се образува плътен, твърд слой материал, който пречи на валяка ефективно да изстиска материала в отворите на матрицата, което води до заклинване на пръстеновидната матрица или до приплъзване на валяка – явление, известно като „запушване“ или „запушване“. Защо възниква този проблем и какви мерки трябва да се предприемат за справянето му?
Неправилно регулиране на разстоянието между пръстеновидната матрица и ролката
Разстоянието между матрицата и валяка е най-директно регулируемият параметър, който влияе върху ефективността и стабилността на пелетирането. Когато разстоянието е твърде голямо, дебелината на слоя материал между пръстеновидната матрица и валяка се увеличава и неговата равномерност намалява, което води до неравномерно натоварване на валяка и го прави склонен към хлъзгане. Когато силата на натиск, упражнявана от валяка върху материала, е по-ниска от съпротивлението на триене на вътрешната стена на отвора на матрицата спрямо материала, материалът не може да бъде екструдиран през отворите на матрицата, което води до бързо запушване.
Лошо качество на парата и ефект на кондициониране
Идеални условия за пелетиране:
- Съдържание на влага в суровината:12%–15%
- Използване насуха наситена пара
- Време за кондициониране: не по-малко от30–45 секунди
Квалифицираната суха наситена пара изпълнява множество функции: омекотяване на материала, намаляване на топлината от триене, удължаване на живота на пръстеновидната матрица, насърчаване на желатинизацията на нишестето и подобряване на свързването на влакната.
Когато качеството на парата е под стандарта, рискът от запушване се увеличава значително: Недостатъчното налягане на парата или високото съдържание на влага могат да доведат до надвишаване на влажността на кондиционирания материал от 18%, което го прави твърде влажен и мек, увеличавайки коефициента на триене вътре в отворите на матрицата и причинявайки приплъзване на ролките. Колебанията в налягането на парата водят до нестабилни ефекти на кондициониране, причинявайки резки колебания в тока на главния двигател на пелетната мелница, което лесно може да предизвика внезапно запушване.
Съвет за оператора – Проверка на налягането на парата и материала
Следете налягането на парата в реално време (Препоръчително 0,2–0,4 MPa). Проста проверка: вземете шепа кондициониран материал – когато се стисне, той трябва да се оформи на топка; когато се освободи, трябва просто да се разпадне. Трябва да се усеща топъл (70–85°C) без водни петна или забележима лепкавост.
Недостатъци на оборудването за кондициониране и процеса
Кондиционирането е процес, при който прахообразният материал и парата се смесват старателно, абсорбират вода, повишават температурата и желатинизират вътре в кондиционера. Ефектът на кондициониране определя директно производителността на пелетната мелница и качеството на пелетите и е особено важен за стабилността на водата в специализираните аквафуражни продукти. Ако дизайнът на кондиционера е остарял, лопатките са износени или времето за кондициониране е недостатъчно, материалът ще бъде неравномерно сготвен, като част от него ще остане в сурово състояние, което ще направи много лесно запушването на отворите на матрицата при влизане в пелетиращата камера.
В момента разширените конфигурации използват комбинация от„балсам + резервоар за задържане + балсам“осигуряване на общо време за кондициониране на2–4 минути, което значително подобрява кондиционирането и намалява запушванията.
Износване и несъответствие на пръстеновидната матрица и ролката
Намалената гладкост на отворите на пръстеновидната матрица, износването на облекчителния отвор, втвърдяването от умора на вътрешната стена или стъпаловидното износване значително ще увеличат съпротивлението при изпускане. Когато гофрираната повърхност на ролката се износи до равна повърхност, способността за захващане по същество се губи и ролката ще се върти само на празен ход върху повърхността на материала. Освен това, използването на нова пръстеновидна матрица със стари ролки или несъответствие в твърдостта между пръстеновидната матрица и ролките ще ускори появата на приплъзване и блокиране.
Неправилна работа Настройки на параметрите
- Прекалено бърза скорост на подаване:Подаването на твърде много материал за кратко време, превишаващо максималния капацитет на екструдиране на пелетната мелница, води до натрупване на материал в камерата на пръстеновидната матрица и бързо до запушване.
- Липса на текущо наблюдение:Незадаването или игнорирането на алармата за горна граница на тока на главния двигател, работата за продължителни периоди при високи граници на тока, задейства защита от претоварване или директно причинява механично блокиране.
Стандартизирана процедура за обработка на запушвания
След като възникне запушване: незабавно натиснете бутона за аварийно спиране, едновременно спрете подаващото устройство и кондиционера и затворете парния клапан. Изключете главното захранване и окачете предупредителен знак с надпис „В процес на ремонт – Не затваряйте превключвателя“.
Принудително разхлабване и изхвърляне на материал
Ако оборудването е оборудвано с функция за обръщане на главния вал, използвайте стъпково обръщане, за да разхлабите материала.
Ключови оперативни точки:
- Джогинг назад за5–10 секунди, след това напред за няколко секунди; повторете няколко пъти.
- Интервал между всяко бягане: поне30 секундиза да се предотврати прегряване на двигателя.
- Преди да се обърнете, уверете се, че няма чужди предмети (напр. метални парчета) вътре в камерата за пелетиране.
- Забележка: функцията за обратно въртене е засамо аварийно изхвърляне.
За оборудване без функция за обратен ход или където обратният ход е неефективен, отворете вратата на пелетната мелница, използвайте меден прът или дървена пръчка, за да изчукате запушените отвори за матрици отвън навътре, и използвайте плоска стъргалка, за да отстраните втвърдения материал от повърхността на ролката.Не удряйте директно по матрицата за пръстен с железен чук., тъй като това може да причини необратими механични повреди.
Цялостно почистване и разчистване на отворите за матрици
Отстранете всички остатъчни материали от вътрешните и външните повърхности на пръстеновидната матрица, ролките, стъргалото, подаващия конус и други компоненти. За силно запушени отвори на матрицата използвайте електрическа бормашина (ниска скорост, висок въртящ момент) със специално тъпо свредло, съответстващо на диаметъра на отвора на матрицата, като пробивате бавно отвън навътре.Не използвайте остри свредла или операции за разпробиване, тъй като това може да разшири или повреди вътрешната стена на отвора на матрицата.
След почистване, използвайте фенерче, притиснато към задната част на всеки отвор на матрицата, за да проверите пропускливостта на всички отвори един по един. Ако се появят пукнатини, силна неравност или повече от...10% от отворите на матрицата са деформирани или не отговарят на спецификациите, пръстеновидната матрица трябва да се смени.
Инспекция на ролки и лагери
Ръчно завъртете ролките, за да проверите за заклинване на лагерите, необичаен шум или прекомерен луфт. Наблюдавайте състоянието на износване на гофрираните части на ролките. Ако височината на зъбите е износена и способността за захващане е загубена, сменете ролката. При смяна на ролките се препоръчва да проверите и състоянието на съвпадение на пръстеновидната матрица.
Тестов пуск без товар и разработка
Затворете вратата, стартирайте главния вал без материал и го оставете да работи на празен ход за1–2 минутиза да се уверите, че няма необичаен шум и има постоянен ток. След това добавете малко количество основен материал, съдържащ около2% мазниниили мокър материал за „захранване“ и разбиване в матрицата. Наблюдавайте как токът постепенно се увеличава и стабилизира, след което постепенно увеличете скоростта на подаване до нормални нива на производство.
През първите 10 минути след възобновяване на производството, засилете наблюдението;след като се потвърди липсата на аномалии, върнете се към нормална работа.
Заключение
Запушването на пелетната мелница е цялостно отражение на управлението на производството, поддръжката на оборудването и оперативните практики. Основните причини могат да бъдат обобщени в няколко области: разстояние между матрицата и ролките, качество на парата, ефект на кондициониране, характеристики на материала и управление на износването.
Чрез внедряване на стандартизирано регулиране на хлабините, оптимизация на паропровода, подобрения в процеса на кондициониране и пълно управление на жизнения цикъл на пръстеновидните матрици и ролките, честотата на блокиране може да бъде намалена чрезповече от 80%.
В случай на запушване, следването на безопасна, организирана и ефикасна процедура за авариен ремонт ще сведе до минимум загубите от престой. Крайната цел е постигане на дългосрочна и стабилна работа на процеса на пелетиране и фундаментално намаляване на появата на запушвания.
Време на публикуване: 21 май 2026 г.
